捏合机的制作方法

本技术涉及捏合机，具体为捏合机。

背景技术：

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

2、经检索，申请号cn201820002537.5公开了一种捏合机，该实用新型的有益效果:挤出螺杆的设计便于工作人员在物料完成捏合后的取样工作，提高了工作效率；过热保护装置的设计能有效保护电机不因过热导致内部元件损坏；捏合机搅拌室和出料室均设有进口，便于工作人员进行清洁。

3、该捏合机仍具有以下不足之处：该捏合机没有设置有过滤机构，加工后的物料常常具有杂质，影响物料的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供捏合机，能够对物料进行过滤，去除物料中的杂质，避免杂质影响物料的品质，能够带动过滤板进行往复移动，避免过滤板堵塞，提高了过滤板过滤的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：捏合机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次栓接有第一固定板、拌缸、第二固定板和安装座，所述安装座的顶部栓接有第一电机，所述拌缸的底部连通有出料口，所述拌缸的顶部连通有进料箱，所述进料箱的内腔设置有过滤物料的过滤组件，所述拌缸顶部的右侧设置有防堵组件，所述进料箱底部的中心处开设有出料槽。

3、优选的，所述过滤组件包括盒体、移动杆和过滤板，所述进料箱内腔底部的两侧均栓接有盒体，所述盒体的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿盒体并栓接有过滤板，所述进料箱的两侧均开设有通槽。

4、优选的，所述防堵组件包括第二电机、转动轴、转动杆、连接杆、移动框和移动块，所述拌缸顶部的右侧栓接有固定座，且固定座的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面键连接有转动杆，所述转动杆正面的顶部栓接有连接杆，所述过滤板的右侧栓接有移动块，所述移动块的底部栓接有移动框，所述移动框的内腔与连接杆的表面接触。

5、优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二旋转轴，所述第二固定板的内部从上至下均依次通过轴承与第一旋转轴和第二旋转轴表面转动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的左侧贯穿拌缸并栓接有拌桨，所述拌桨的左侧栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的左侧贯穿拌缸并通过轴承与第一固定板的右侧转动连接，所述进料箱底部的两侧均栓接有第一导流座，且第一导流座的外侧与盒体的内侧接触。

6、优选的，所述过滤板顶部的两侧均栓接有第二导流座，且第二导流座的外侧与进料箱内腔的两侧接触。

7、优选的，所述盒体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动杆的两侧栓接。

8、优选的，所述盒体的顶部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与移动杆的表面接触。

9、优选的，所述安装座的正面栓接有用于控制第一电机和第二电机的控制器，所述拌缸顶部的左侧栓接有存渣盒。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型提供捏合机，通过盒体、移动杆和过滤板的配合，能够对物料进行过滤，去除物料中的杂质，避免杂质影响物料的品质。

12、2、本实用新型提供捏合机，通过第二电机、转动轴、转动杆、连接杆、移动框和移动块的配合，能够带动过滤板进行往复移动，避免过滤板堵塞，提高了过滤板过滤的效率。

技术特征：

1.捏合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次栓接有第一固定板(2)、拌缸(3)、第二固定板(4)和安装座(5)，所述安装座(5)的顶部栓接有第一电机(6)，所述拌缸(3)的底部连通有出料口，所述拌缸(3)的顶部连通有进料箱(16)，所述进料箱(16)的内腔设置有过滤物料的过滤组件(8)，所述拌缸(3)顶部的右侧设置有防堵组件(9)，所述进料箱(16)底部的中心处开设有出料槽。

2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述过滤组件(8)包括盒体(81)、移动杆(82)和过滤板(83)，所述进料箱(16)内腔底部的两侧均栓接有盒体(81)，所述盒体(81)的内腔滑动连接有移动杆(82)，所述移动杆(82)的顶部贯穿盒体(81)并栓接有过滤板(83)，所述进料箱(16)的两侧均开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于：所述防堵组件(9)包括第二电机(91)、转动轴(92)、转动杆(93)、连接杆(94)、移动框(95)和移动块(96)，所述拌缸(3)顶部的右侧栓接有固定座，且固定座的顶部栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴固定连接有转动轴(92)，所述转动轴(92)的表面键连接有转动杆(93)，所述转动杆(93)正面的顶部栓接有连接杆(94)，所述过滤板(83)的右侧栓接有移动块(96)，所述移动块(96)的底部栓接有移动框(95)，所述移动框(95)的内腔与连接杆(94)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴固定连接有减速器(7)，所述减速器(7)的输出轴固定连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的表面键连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的顶部啮合有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的内腔键连接有第二旋转轴(13)，所述第二固定板(4)的内部从上至下均依次通过轴承与第一旋转轴(10)和第二旋转轴(13)表面转动连接，所述第一旋转轴(10)和第二旋转轴(13)的左侧贯穿拌缸(3)并栓接有拌桨(14)，所述拌桨(14)的左侧栓接有第三旋转轴(15)，所述第三旋转轴(15)的左侧贯穿拌缸(3)并通过轴承与第一固定板(2)的右侧转动连接，所述进料箱(16)底部的两侧均栓接有第一导流座，且第一导流座的外侧与盒体(81)的内侧接触。

5.根据权利要求3所述的捏合机，其特征在于：所述过滤板(83)顶部的两侧均栓接有第二导流座，且第二导流座的外侧与进料箱(16)内腔的两侧接触。

6.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于：所述盒体(81)内腔的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动杆(82)的两侧栓接。

7.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于：所述盒体(81)的顶部粘接有密封圈，且密封圈的内圈与移动杆(82)的表面接触。

8.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述安装座(5)的正面栓接有用于控制第一电机(6)和第二电机(91)的控制器，所述拌缸(3)顶部的左侧栓接有存渣盒(18)。

技术总结
本技术公开了捏合机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次栓接有第一固定板、拌缸、第二固定板和安装座，所述安装座的顶部栓接有第一电机，所述拌缸的底部连通有出料口，所述拌缸的顶部连通有进料箱，所述进料箱的内腔设置有过滤物料的过滤组件，所述拌缸顶部的右侧设置有防堵组件，所述进料箱底部的中心处开设有出料槽，通过盒体、移动杆和过滤板的配合，能够对物料进行过滤，去除物料中的杂质，避免杂质影响物料的品质，通过第二电机、转动轴、转动杆、连接杆、移动框和移动块的配合，能够带动过滤板进行往复移动，避免过滤板堵塞，提高了过滤板过滤的效率。

技术研发人员：王林,李雄,鲜于喆子,陈子龙
受保护的技术使用者：朗力生物医药（武汉）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15