本技术涉及高密度聚乙烯过滤,尤其涉及一种高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机。
背景技术:
1、高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,比重为0.941-0.960,柔软而且有韧性,但比ldpe略硬,也略能伸长,无毒,无味,高密度聚乙烯属环保材质,加热达到熔点,即可回收再利用。
2、近年来,高密度聚乙烯作为工业原料广泛应用在化工、食品、机械、汽车、医药等行业,国内外对于高密度聚乙烯的需求量逐步增加,现在工业装置流程中采用离心机分离溶剂,工况复杂、设备多、耗能大,且存在杂志去除率低,溶剂交换速度慢等缺点。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,该液力式旋转压力过滤机用于高密度聚乙烯溶剂交换装置,具有杂质去除效率高,溶剂交换速度快、产能高的优点。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供了一种高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,所述压力过滤机包括:
3、全密闭安全工作腔,其包括填料密封组件、与所述填料密封组件连接的右端盖、与所述右端盖连接的框架、与所述框架连接的过渡环、与所述过渡环连接的分配头组件,与所述分配头组件连接的密封封头;旋转装置,安装于所述全密闭安装工作腔上,用于实现压力过滤机的旋转;所述全密闭安全工作腔及旋转装置集成在机架上;其中,所述框架设有一洗区、二洗区和三洗区。
4、其中,所述框架还设有进料口和出料口,以及干燥区、漏液口及检修口,所述一洗区、二洗区和三洗区和干燥区通过隔离块隔开。
5、其中,所述一洗区、二洗区和三洗区分别设有一次洗涤液入口、二次洗涤液入口和三次洗涤液入口。
6、其中,所述旋转装置包括电机减速机、与所述电机减速机连接的转鼓以及左轴承组件和右轴承组件,所述左轴承组件与所述分配头组件及转鼓连接,所述右轴承组件与所述右端盖和转鼓连接。
7、其中,所述填料密封组件、右端盖、框架、过渡环、分配头组件、密封封头相互连接处采用密封圈进行密封。
8、其中,所述填料密封组件包括5道填料及氮气反吹。
9、其中,所述右端盖的上部接管接通多个充氮口,下部接管接通多个漏液口;所述右端盖端面设有密封顶丝杆。
10、其中,所述分配头组件设有排液口和漏液口,其端面设有密封顶丝杆。
11、其中,所述转鼓腔室内设有可外拆过滤座。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
13、本实用新型提供的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机杂质去除率高,溶剂交换速度快、产能高,带有杂质的高密度聚乙烯结晶溶液进入设备,在不同的旋转角度中依次进行一次、二次、三次洗涤和干燥,完成去除杂质、溶剂交换、干燥的功能;
14、本实用新型提供的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机中转鼓、电机减速机、左轴承组件、右轴承组件组成旋转部分,通过变频电机调速可以增加产量;
15、本实用新型提供的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机具有密封性能好的优点,所述填料密封组件、右端盖、框架、过渡环、分配头组件、密封封头组成全密闭安全工作腔,各部件连接处采用o型圈密封。
1.一种高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述压力过滤机包括:
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述框架还设有进料口和出料口,以及干燥区、漏液口及检修口,所述一洗区、二洗区和三洗区和干燥区通过隔离块隔开。
3.根据权利要求2所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述一洗区、二洗区和三洗区分别设有一次洗涤液入口、二次洗涤液入口和三次洗涤液入口。
4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述旋转装置包括电机减速机、与所述电机减速机连接的转鼓以及左轴承组件和右轴承组件,所述左轴承组件与所述分配头组件及转鼓连接,所述右轴承组件与所述右端盖和转鼓连接。
5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述填料密封组件、右端盖、框架、过渡环、分配头组件、密封封头相互连接处采用密封圈进行密封。
6.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述填料密封组件包括5道填料及氮气反吹。
7.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述右端盖的上部接管接通多个充氮口,下部接管接通多个漏液口;所述右端盖端面设有密封顶丝杆。
8.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述分配头组件设有排液口和漏液口,其端面设有密封顶丝杆。
9.根据权利要求4所述的高密度聚乙烯液力式旋转压力过滤机,其特征在于:所述转鼓的腔室内设有可外拆过滤座。