本技术涉及塑料袋生产设备,具体为可降解塑料袋的高效生产线。
背景技术:
1、塑料袋是一种生活中常见且必须使用的袋子,为了降低环境污染响应国家节能环保的口号,可降解塑料袋被广泛地应用于各领域,由于可降解塑料袋有着重量轻、容量大等优点,可降解塑料袋生产线包括用于对其原材料进行破碎、粉碎和熔化等的原料处理设备、成型设备、切割设备、粪土设备,生产工艺较为复杂。
2、现有技术中的可降解塑料袋的生产线中对原材料处理的破碎、粉碎和熔化的设备多是单独设置的,因此在实际加工过程中需要频繁地对原材料进行转运,在原材料转运的过程中会消耗大量的时间,进而影响到可降解塑料袋生产的效率。鉴于此,我们提出可降解塑料袋的高效生产线。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了可降解塑料袋的高效生产线。
2、本实用新型的技术方案是:
3、可降解塑料袋的高效生产线,包括从上往下依次连通且分别用于对塑料袋原材料进行破碎、粉碎和加热熔化的破碎箱、粉碎箱和加热熔化箱,所述破碎箱内部转动安装有两个均呈空心的破碎辊,所述粉碎箱内部转动安装有粉碎轴,粉碎轴外壁上固定安装有若干粉碎刀片,所述加热熔化箱相对的两侧内壁上均固定安装有两个电加热板并位于两个电加热板之间转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴外壁上固定安装有若干搅拌叶,所述加热熔化箱相对的两侧外壁上均固定安装有一个支撑板。
4、作为优选的技术方案,所述破碎箱顶部开设有第一进料口,并在第一进料口处固定安装有加料漏斗,所述破碎箱底部安装有伸入至粉碎箱内的第一出料管,所述第一出料管上安装有第一电磁阀。
5、作为优选的技术方案,所述粉碎箱顶部开设有与第一出料管连通的第二进料口,所述粉碎箱底部安装有伸入至加热熔化箱内部的第二出料管,所述第二出料管上安装有第二电磁阀。
6、作为优选的技术方案,所述加热熔化箱顶部开设有与第二出料管连通的第三进料口,所述加热熔化箱底部对称铰接安装有两个出料门挡,所述支撑板内壁上铰接安装有用于驱动出料门挡转动的液压缸,液压缸的活塞杆与出料门挡底部铰接。
7、作为优选的技术方案,所述破碎箱内部底部处安装有内壁呈锥形的导料块,所述粉碎箱底部呈锥形。
8、作为优选的技术方案,所述粉碎箱外壁安装有用于驱动粉碎轴转动的粉碎电机。
9、作为优选的技术方案,所述加热熔化箱外壁上安装有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型通过将用于对塑料袋原材料进行破碎、粉碎和加热熔化的破碎箱、粉碎箱和加热熔化箱从上往下依次安装,可以集中地对原材料进行预处理,可以有效地减少原材料的转运,便于在可降解塑料袋生产过程中的使用。
1.可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:包括从上往下依次连通且分别用于对塑料袋原材料进行破碎、粉碎和加热熔化的破碎箱(1)、粉碎箱(2)和加热熔化箱(3),所述破碎箱(1)内部转动安装有两个均呈空心的破碎辊(16),所述粉碎箱(2)内部转动安装有粉碎轴(25),粉碎轴(25)外壁上固定安装有若干粉碎刀片(26),所述加热熔化箱(3)相对的两侧内壁上均固定安装有两个电加热板(37)并位于两个电加热板(37)之间转动安装有搅拌轴(34),所述搅拌轴(34)外壁上固定安装有若干搅拌叶(35),所述加热熔化箱(3)相对的两侧外壁上均固定安装有一个支撑板(4)。
2.如权利要求1所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述破碎箱(1)顶部开设有第一进料口(13),并在第一进料口(13)处固定安装有加料漏斗(5),所述破碎箱(1)底部安装有伸入至粉碎箱(2)内的第一出料管(14),所述第一出料管(14)上安装有第一电磁阀(140)。
3.如权利要求2所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述粉碎箱(2)顶部开设有与第一出料管(14)连通的第二进料口(20),所述粉碎箱(2)底部安装有伸入至加热熔化箱(3)内部的第二出料管(21),所述第二出料管(21)上安装有第二电磁阀(210)。
4.如权利要求3所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述加热熔化箱(3)顶部开设有与第二出料管(21)连通的第三进料口(30),所述加热熔化箱(3)底部对称铰接安装有两个出料门挡(36),所述支撑板(4)内壁上铰接安装有用于驱动出料门挡(36)转动的液压缸,液压缸的活塞杆与出料门挡(36)底部铰接。
5.如权利要求4所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述破碎箱(1)内部底部处安装有内壁呈锥形的导料块(17),所述粉碎箱(2)底部呈锥形。
6.如权利要求5所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述粉碎箱(2)外壁安装有用于驱动粉碎轴(25)转动的粉碎电机(22)。
7.如权利要求6所述的可降解塑料袋的高效生产线,其特征在于:所述加热熔化箱(3)外壁上安装有用于驱动搅拌轴(34)转动的搅拌电机(31)。