一种塑料挤塑冷却水槽的制作方法

本技术属于塑料加工，特别涉及一种塑料挤塑冷却水槽。

背景技术：

1、塑料挤塑是一种将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品的一种塑料制造工艺。例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

2、目前，公告号为：cn204431702u的中国实用新型，公开了一种方便控制水温的改性塑料生产用冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体一端设有进水口，另一端设有出水口，所述水槽本体上固定有若干温度计，所述水槽本体底部靠近进水口处设有若干分流道，所述水槽本体底部背面设有呈s型的电加热丝。其技术效果是：通过多个温度计可以测量出水槽本体内的水温，方便调节水槽本体内的水温，同时可以总结出不同的改性塑料产品生产时需要的不同水温，以及到达多少水温时才能生产出更为优良的塑料产品；而且由于增设了电加热丝与分流道，调温速度快捷方便，使水温控制在相对稳定的范围内，有利于保持塑料产品质量的稳定性；同时可以观察到水槽本体内水温，不会对操作员工在拉条时造成烫伤等事故。

3、但是上述装置仍存在一定的缺陷，列如现有的冷却水槽内的冷却水大多为一次性使用，并未能够对冷却水件有效的循环利用，这导致在塑料挤塑冷却的过程中对水资源的浪费和损耗巨大，这大大增加了塑料挤塑冷却过程中的成本，且大量消耗的水资源也对环境造成了很大的负担，现有的冷却水槽在对成品塑料件进行冷却的过程中，冷却水进口处的水流温度较低，这导致在进水处的塑料冷却速度较快，而其他位置的塑料冷却速度却较慢，而冷却速度的快慢又在很大程度上影响着塑料成品的质量，这样的冷却方式效率较低。基于以上问题，我们提供了一种塑料挤塑冷却水槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对一种塑料挤塑冷却水槽，其优点是具有将冷却水槽中的冷却水进行重复循环使用，便于对冷却水槽中的冷却水温度进行有效混合，使塑料挤塑成品件冷却的温度接近一致，使塑料挤塑成品件的冷却质量得到保障。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料挤塑冷却水槽，包括底板，所述底板顶部的两侧栓接有侧板，所述侧板的内侧栓接有槽体，所述槽体内腔的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的上部栓接有螺旋叶片，所述转动轴的底部穿过槽体栓接有从动轮，所述从动轮的表面啮合有链条，所述侧板右侧的内侧栓接有伺服电机，且伺服电机的输出端与链条的内侧啮合，所述底板的顶部栓接有箱体，所述箱体内腔的左侧栓接有分隔板，所述分隔板的内侧栓接有单向阀，所述分隔板的左侧栓接有过滤组件，所述分隔板的右侧栓接有冷却组件，所述箱体的右侧连通有下水管，且下水管的另一端与槽体的右侧连通，所述箱体顶部的左侧连通有回流管，且回流管的另一端与槽体底部的左侧连通。

3、采用上述技术方案：通过设置伺服电机带动链条、从动轮和转动轴转动，从而带动旋转叶片转动，具备混合冷却液温度的功能，通过快速旋转的方式，能够有效地将槽体底部的冷却水与槽体上层的冷却水进行有效混合，避免了槽体冷却水温度过低而上层温度过高，使塑料挤塑件的整体冷却温度偏差过大影响最终成品质量，大大提高了冷却水槽的实用性；通过设置水泵将槽体中因冷却高温塑料挤塑件导致温度上升的冷却水抽出，并传递到箱体中进行冷却和过滤，最后重新输入至槽体内，具备循环冷却的功能，通过热传递的方式，能够有效地对升温的冷却水进行有效降温并重新循环，避免了水资源的浪费和成本的提高，大大提高了冷却水槽的适用性。

4、本实用新型进一步设置为，所述过滤组件包括吸附板，分隔板左侧的上部栓接有过滤板。

5、采用上述技术方案：过滤组件通过吸附板将杂质进行吸附，过滤板对杂质进行阻隔，避免杂质跟随冷却水回流进槽体内。

6、本实用新型进一步设置为，所述冷却组件包括冷却器，所述冷却器的左侧与箱体的右侧栓接，所述冷却器的左侧栓接有冷凝管。

7、采用上述技术方案：使冷却器通过冷凝管对箱体内的水流进行主动冷却。

8、本实用新型进一步设置为，所述槽体顶部的前后两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有顶板。

9、采用上述技术方案：使顶板通过滑槽水平移动，将顶板滑出滑槽使塑料挤塑件进入槽体内进行冷却。

10、本实用新型进一步设置为，所述顶板的内侧排列开设有通风孔，所述顶板顶部的前后两侧排列栓接有抽风机。

11、采用上述技术方案：使抽风机通过通风孔将槽体内的热气抽出。

12、本实用新型进一步设置为，所述箱体左侧的下部连通有废料泵。

13、采用上述技术方案：在冷却水进行过多次循环无法再次使用后，可以打开废料泵，通过废料泵将冷却水和过滤板、吸附板上的杂质抽出，对箱体内部进行快速清理。

14、本实用新型进一步设置为，所述下水管和回流管的中部均连通有水泵。

15、采用上述技术方案：使水泵通过下水管将槽体内的冷却水抽出至箱体内部，并通过回流管将再次冷却完成的水流重新抽出并输送至槽体内。

16、本实用新型进一步设置为，所述槽体右侧的中部栓接有温度表。

17、采用上述技术方案：通过温度表使用者可以非常直观的观察槽体内水温的变化，便于使用者对冷却水槽各部位的操作。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过设置伺服电机带动链条、从动轮和转动轴转动，从而带动旋转叶片转动，具备混合冷却液温度的功能，通过快速旋转的方式，能够有效地将槽体底部的冷却水与槽体上层的冷却水进行有效混合，避免了槽体冷却水温度过低而上层温度过高，使塑料挤塑件的整体冷却温度偏差过大影响最终成品质量，大大提高了冷却水槽的实用性；

20、2、本实用新型通过设置水泵将槽体中因冷却高温塑料挤塑件导致温度上升的冷却水抽出，并传递到箱体中进行冷却和过滤，最后重新输入至槽体内，具备循环冷却的功能，通过热传递的方式，能够有效地对升温的冷却水进行有效降温并重新循环，避免了水资源的浪费和成本的提高，大大提高了冷却水槽的适用性。

技术特征：

1.一种塑料挤塑冷却水槽，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧栓接有侧板(2)，所述侧板(2)的内侧栓接有槽体(3)，所述槽体(3)内腔的底部通过轴承转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上部栓接有螺旋叶片(5)，所述转动轴(4)的底部穿过槽体(3)栓接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的表面啮合有链条(7)，所述侧板(2)右侧的内侧栓接有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出端与链条(7)的内侧啮合，所述底板(1)的顶部栓接有箱体(9)，所述箱体(9)内腔的左侧栓接有分隔板(10)，所述分隔板(10)的内侧栓接有单向阀(11)，所述分隔板(10)的左侧栓接有过滤组件(12)，所述分隔板(10)的右侧栓接有冷却组件(13)，所述箱体(9)的右侧连通有下水管(14)，且下水管(14)的另一端与槽体(3)的右侧连通，所述箱体(9)顶部的左侧连通有回流管(15)，且回流管(15)的另一端与槽体(3)底部的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述过滤组件(12)包括吸附板(121)，分隔板(10)左侧的上部栓接有过滤板(122)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述冷却组件(13)包括冷却器(131)，所述冷却器(131)的左侧与箱体(9)的右侧栓接，所述冷却器(131)的左侧栓接有冷凝管(132)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述槽体(3)顶部的前后两侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧滑动连接有顶板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述顶板(17)的内侧排列开设有通风孔(18)，所述顶板(17)顶部的前后两侧排列栓接有抽风机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述箱体(9)左侧的下部连通有废料泵(20)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述下水管(14)和回流管(15)的中部均连通有水泵(21)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑冷却水槽，其特征在于：所述槽体(3)右侧的中部栓接有温度表(22)。

技术总结
本技术公开了一种塑料挤塑冷却水槽，应用在塑料加工技术领域，本技术通过设置伺服电机带动链条、从动轮和转动轴转动，从而带动旋转叶片转动，具备混合冷却液温度的功能，通过快速旋转的方式，能够有效地将槽体底部的冷却水与槽体上层的冷却水进行有效混合，避免了槽体冷却水温度过低而上层温度过高，使塑料挤塑件的整体冷却温度偏差过大影响最终成品质量，大大提高了冷却水槽的实用性；通过设置水泵将槽体中因冷却高温塑料挤塑件导致温度上升的冷却水抽出，并传递到箱体中进行冷却和过滤，最后重新输入至槽体内，具备循环冷却的功能，通过热传递的方式，能够有效地对升温的冷却水进行有效降温并重新循环，避免了水资源的浪费和成本的提高，大大提高了冷却水槽的适用性。

技术研发人员：丁程,梁东桥
受保护的技术使用者：苏州优利金新材料有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15