快速降温的胶料挤出设备的制作方法

本技术涉及胶料生产，具体是快速降温的胶料挤出设备。

背景技术：

1、胶料是由炭黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的，橡胶在胶料中所占的比例通常达到一半左右，为了使橡胶具有所需要的特性，还必须向其中加入诸如强化剂、粘合剂、抗老化剂等化学物质，以改变橡胶的强度、塑性、弹性、耐用性等物理性质，胶料通过传送机被喂进挤出机头，就可以挤出满足不同需要的半成品胶部件；

2、被挤出机头挤出后的胶料通常为整条，胶料被挤出后需要对胶料条进行降温，以便后续加工，现有的胶料降温方式大多分为水冷降温和风冷降温，水冷降温是将胶料条放置在水中，通过水吸收胶料条的热量，从而对胶料条进行降温，在生产中对于一些特殊胶料产品不便于使用水冷降温，因此只能采用风冷降温，现有的风冷降温大多只是通过多个风扇对胶料条进行降温，这种降温方式受外部温度影响较大，当外部温度较高时，降温效果较差，若需要使胶料条达到所需温度，需要增长降温时间，从而影响生产效率。

3、基于此，现在提供快速降温的胶料挤出设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供快速降温的胶料挤出设备，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、快速降温的胶料挤出设备，包括挤出机和降温箱，所述降温箱设在挤出机输出端位置对应处，所述降温箱固定设在安装板上端，所述安装板下端设有若干个连接杆，所述连接杆一端与底板上端固定连接，所述底板下端设有若干个支撑腿，所述降温箱内部设有冷却腔，所述降温箱上端配合设有箱盖，所述箱盖上端设有若干个圆形穿孔，所述圆形穿孔内均配合设有风扇，所述箱盖下端设有若干个固定架，所述固定架内侧转动设有滚柱，所述底板上端设有便于对降温箱内部进行降温的降温机构，所述降温箱内部设有便于对降温箱内侧冷凝水进行清理和收集的收集机构。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述降温机构包括水泵，所述水泵固定设在底板上端，所述水泵输出端与冷却腔连通，所述水泵输入端与蓄水箱连通，所述蓄水箱内设有若干个制冷片，所述冷却腔两侧连通设有第一传输管，所述第一传输管一端与蓄水箱输入端连通。

6、在一种可选方案中：所述制冷片一侧设有若干个翅片。

7、在一种可选方案中：所述蓄水箱内部设有若干个溢流堰，所述溢流堰截面为三角形。

8、在一种可选方案中：所述收集机构包括刮板，所述刮板与降温箱内侧紧贴，所述刮板一侧螺纹孔内配合设有螺纹杆，所述螺纹杆转动设在两个集液盒之间，所述螺纹杆一端与电动机输出端固定连接，所述电动机固定设在远离挤出机一侧集液盒上，两个所述集液盒分别与两个第二传输管一端连通，所述第二传输管另一端与蓄水箱输入端连通。

9、在一种可选方案中：所述刮板一侧对称设有圆形穿孔，所述圆形穿孔内滑动设有导向杆，所述导向杆固定设在两个集液盒之间。

10、在一种可选方案中：所述集液盒出水口处设有滤网板。

11、在一种可选方案中：所述降温箱内侧为铜材质。

12、在一种可选方案中：所述冷却腔上端设有若干个滑块，所述滑块上滑动设有滑槽杆，所述滑槽杆一端固定设在降温箱上，所述冷却腔上端对称设有固定板，所述固定板下端与电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆固定设在安装板上端。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型通过降温机构，便于对降温箱内部进行降温，通过风扇加快降温箱内部空气流动，从而对胶料条进行快速降温，同时蓄水箱内部冷却液在冷却腔内部流动便于快速对降温箱内部进行降温，通过制冷片和溢流堰便于对重新进入蓄水箱内部的冷却液进行冷却，保证后续降温效果，从而减少胶料条降温时间，加快生产效率。

15、2、本实用新型通过收集机构，便于对降温箱内部产生的冷凝水进行处理，防止冷凝珠附着在降温箱内侧影响降温效果，同时通过第二传输管便于对冷凝水进行收集处理，增加了胶料挤出设备的实用性。

技术特征：

1.快速降温的胶料挤出设备，包括挤出机(11)和降温箱(12)，所述降温箱(12)设在挤出机(11)输出端位置对应处，所述降温箱(12)固定设在安装板(19)上端，所述安装板(19)下端设有若干个连接杆，所述连接杆一端与底板(20)上端固定连接，所述底板(20)下端设有若干个支撑腿，其特征在于，所述降温箱(12)内部设有冷却腔(13)，所述降温箱(12)上端配合设有箱盖(14)，所述箱盖(14)上端设有若干个圆形穿孔，所述圆形穿孔内均配合设有风扇(15)，所述箱盖(14)下端设有若干个固定架，所述固定架内侧转动设有滚柱(18)，所述底板(20)上端设有便于对降温箱(12)内部进行降温的降温机构，所述降温箱(12)内部设有便于对降温箱(12)内侧冷凝水进行清理和收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述降温机构包括水泵(21)，所述水泵(21)固定设在底板(20)上端，所述水泵(21)输出端与冷却腔(13)连通，所述水泵(21)输入端与蓄水箱(22)连通，所述蓄水箱(22)内设有若干个制冷片(23)，所述冷却腔(13)两侧连通设有第一传输管，所述第一传输管一端与蓄水箱(22)输入端连通。

3.根据权利要求2所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述制冷片(23)一侧设有若干个翅片。

4.根据权利要求2所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述蓄水箱(22)内部设有若干个溢流堰(24)，所述溢流堰(24)截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述收集机构包括刮板(25)，所述刮板(25)与降温箱(12)内侧紧贴，所述刮板(25)一侧螺纹孔内配合设有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)转动设在两个集液盒(28)之间，所述螺纹杆(26)一端与电动机(27)输出端固定连接，所述电动机(27)固定设在远离挤出机(11)一侧集液盒(28)上，两个所述集液盒(28)分别与两个第二传输管一端连通，所述第二传输管另一端与蓄水箱(22)输入端连通。

6.根据权利要求5所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述刮板(25)一侧对称设有圆形穿孔，所述圆形穿孔内滑动设有导向杆，所述导向杆固定设在两个集液盒(28)之间。

7.根据权利要求5所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述集液盒(28)出水口处设有滤网板。

8.根据权利要求1所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述降温箱(12)内侧为铜材质。

9.根据权利要求1所述的快速降温的胶料挤出设备，其特征在于，所述冷却腔(13)上端设有若干个滑块，所述滑块上滑动设有滑槽杆(17)，所述滑槽杆(17)一端固定设在降温箱(12)上，所述冷却腔(13)上端对称设有固定板，所述固定板下端与电动推杆(16)输出端固定连接，所述电动推杆(16)固定设在安装板(19)上端。

技术总结
本技术公开了快速降温的胶料挤出设备，涉及胶料生产技术领域，该装置包括挤出机和降温箱，所述降温箱设在挤出机输出端位置对应处，所述降温箱内部设有冷却腔，所述降温箱上端配合设有箱盖，所述箱盖上端设有若干个圆形穿孔，所述圆形穿孔内均配合设有风扇，所述箱盖下端设有若干个固定架，所述固定架内侧转动设有滚柱，所述底板上端设有便于对降温箱内部进行降温的降温机构，所述降温箱内部设有便于对降温箱内侧冷凝水进行清理和收集的收集机构，通过降温机构便于降低降温箱内部温度，通过与风扇配合使用便于使胶料条快速降温，收集机构便于对降温箱内侧产生的冷凝水进行处理和收集。

技术研发人员：张茂盛
受保护的技术使用者：库博（芜湖）汽车配件有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/25