一种医疗产品塑胶模具结构的制作方法

本技术涉及医疗产品塑胶模具，具体为一种医疗产品塑胶模具结构。

背景技术：

1、医疗产品的塑胶模具结构通常包括以下主要组件：模具基座、模芯、模腔、引导针柱、定位套、浇口系统和排气系统组成，注射器和针头是医疗领域中常见的产品，它们通常由塑料制成。医疗产品塑胶模具可以用于制造注射器和针头的外壳、活塞和其他组件，医疗产品的种类繁多，每种产品都可能有专门的模具设计和制造过程；

2、医疗产品塑胶模具批量生产的效率和产能可能受到限制。由于模具制造和调试的复杂性，可能无法实现高速、连续的生产工艺。这可能导致生产能力受限，难以满足大规模的需求；

3、同时医疗产品塑胶模具用于制造注射器和针头等产品需要满足严格的清洁和卫生要求。模具表面需要经常清洁和消毒，以确保产品的安全性和卫生性。这增加了生产过程中的额外步骤和注意事项，可能对生产效率和周期产生影响，因此为了满足上述需求，需要一种医疗产品塑胶模具结构。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种医疗产品塑胶模具结构，解决现有的医疗产品塑胶模具在批量生产过程中效率不够高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种医疗产品塑胶模具结构，包括：模具基座，架设于所述模具基座上、与其螺接的装卸模具，设置于所述装卸模具上方、进行注塑动作的配合注塑结构，位于所述装卸模具内侧、与其卡接的医疗产品模具，所述配合注塑结构上设置有注塑组件，塑胶材料经过注塑组件导流至医疗产品模具内部进行冷却成型。

4、在整个注塑过程中，塑胶材料被注射进入注塑组件中，然后通过注塑组件的导流作用，流入医疗产品模具内部进行冷却成型。一旦冷却完成，医疗产品可以从模具中取出，并进行后续的加工和装配。这种注塑模具系统可以提供高精度和高效率的医疗产品生产，确保产品质量和一致性。同时，它具有灵活性，可以根据不同的医疗产品需求进行调整和定制。

5、根据本申请实施例的一个方面，所述模具基座包括：内侧形成有腔体、提供组件安装区域的基座本体，设置于所述基座本体远离所述装卸模具的一端、与所述基座本体螺接的连接定位板，嵌入所述基座本体内侧、设置有多个的内嵌模具板，位于所述腔体内部、与所述基座本体滑动连接的底板，所述底板沿所述基座本体进行上下位移。

6、模具基座能够提供稳定的支撑和精确的定位，以确保注塑过程的准确性和一致性。底板的上下位移允许模具的灵活调整，以适应不同尺寸和形状的医疗产品。这样的设计使得模具基座能够适应多种注塑需求，并提供高品质的医疗产品生产。

7、根据本申请实施例的一个方面，所述装卸模具包括：架设于基座本体上、与其尺寸相适配的组合座，开设于所述组合座远离所述基座本体的一端、提供医疗产品模具放置固定区的槽体，设置于所述组合座上端、至少设置有两个的定位槽，开设于所述组合座远离所述基座本体的一端、设置有多个的固定孔腔，多个所述固定孔腔沿所述组合座的垂直中心线对称设置。

8、装卸模具提供稳定的支撑和准确的定位功能，以方便放置和固定医疗产品模具。通过合适的组合座、槽体、定位槽和固定孔腔的设置，可以确保模具与基座的紧密结合，并保持医疗产品模具在生产过程中的准确性和稳定性。

9、根据本申请实施例的一个方面，所述配合注塑结构包括：呈l型的固定架，螺接于所述固定架一端的配合定位架，固定于所述配合定位架一端、提供横向位移滑轨适配的连接端的横向滑轨架，设置于所述横向滑轨架的另一侧端面、提供与纵向位移滑轨适配的连接端的纵向滑轨架，衔接与所述配合定位架下方、带动所述注塑组件进行上下位移动作的伸缩组件。

10、通过固定架、配合定位架、横向滑轨架、纵向滑轨架和伸缩组件的组合使用，可以实现注塑模具的多轴位移和动作控制，从而满足注塑工艺的需求。这样的结构设计可以提高注塑成型的精度和效率，同时也方便模具的操作和维护。

11、根据本申请实施例的一个方面，所述注塑组件包括：与所述伸缩组件的工作端螺接、由其驱动进行位移的注塑定位板，沿所述注塑定位板的垂直中心线对称设置有若干个、形成两组的注塑头，位于两组所述注塑头之间、进行注塑分隔的刮板架，所述注塑头的数量和间距根据医疗产品模具的模具腔体数量和间隙设置。

12、注塑头的数量和间距通常根据医疗产品模具的设计要求来确定。模具腔体的数量和间隙较多时，通常会使用更多的注塑头，并将它们均匀分布在注塑定位板上，以确保每个模具腔体都能得到充分的注塑材料。注塑组件的能够实现塑料材料的注入和分隔，确保医疗产品的精确成型。

13、根据本申请实施例的一个方面，所述医疗产品模具包括：与槽体尺寸相适配、容纳于其内部的模具主板，开设于所述模具主板上、沿其垂直中心线对称设置有多个的医疗产品腔，一端与所述医疗产品腔的尺寸相适配、另一端与底板固定的顶升块，卡接于所述模具主板上、表面开设有与医疗产品腔适配的通腔的可拆卸成型板，设置于所述医疗产品腔外侧、喷气端与医疗产品腔相对的气液管，所述底板的上下位移带动顶升块运动对成型完成的医疗产品进行顶升动作。

14、通过底板的上下位移，顶升块可以在模具主板上进行顶升动作，将成型完成的医疗产品抬起。这个顶升动作使得成型完成的医疗产品可以方便地从模具中取出，以进行后续的处理、包装或使用。医疗产品模具能够提供准确的成型空间和顶升机制，以实现医疗产品的精确成型和顶升操作。通过模具主板、顶升块、可拆卸成型板和气液管的协调工作，可以生产符合要求的医疗产品，同时配合设置多个医疗产品腔，能够一次性生产多个医疗产品，满足批量生产需求，提升生产效率。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过模具主板、顶升块、可拆卸成型板和气液管的协调工作，可以生产符合要求的医疗产品，同时配合设置多个医疗产品腔，能够一次性生产多个医疗产品，满足批量生产需求，提升生产效率，解决了上述提出的问题。

技术特征：

1.一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，所述模具基座包括：

3.根据权利要求1所述的一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，所述装卸模具包括：

4.根据权利要求1所述的一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，所述配合注塑结构包括：

5.根据权利要求4所述的一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，所述注塑组件包括：

6.根据权利要求1所述的一种医疗产品塑胶模具结构，其特征在于，所述医疗产品模具包括：

技术总结
本技术涉及一种医疗产品塑胶模具结构。涉及医疗产品塑胶模具技术领域。由模具基座、装卸模具、配合注塑结构和医疗产品模具组成，通过模具主板、顶升块、可拆卸成型板和气液管的协调工作，可以生产符合要求的医疗产品，同时配合设置多个医疗产品腔，能够一次性生产多个医疗产品，满足批量生产需求，提升生产效率，气液管通过供气或吸气的方式参与医疗产品成型过程，帮助控制材料的流动和医疗产品的形成。同时能够在气液管内加装消毒夜喷淋管，即可完成成型后的消毒动作，进一步提升结构完善性能。

技术研发人员：高华春
受保护的技术使用者：昆山诺仕达电子科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15