本技术涉及打印机,尤其涉及一种3d打印机的离型机构。
背景技术:
1、3d打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层,利用激光、热熔、光照等方式将特制材料进行逐层堆积黏结、叠加成型从而制造出实体产品。
2、现有的3d打印机中的离型膜是由一个框体和一个料槽框夹紧,框体与料槽框之间通常会会通过多个螺丝进行固定,从而将离型膜夹紧固定,当需要对离型膜进行更换时,需要依次拧下其上的螺丝,这样拆卸起来非常繁琐,耗时耗力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在3d打印机中的离型膜是由一个框体和一个料槽框夹紧,框体与料槽框之间通常会会通过多个螺丝进行固定,拆卸起来较为麻烦的问题,而提出的一种3d打印机的离型机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种d打印机的离型机构,包括工作台,所述工作台的顶部中心处固定有框体,所述框体的上方设有料槽框,所述工作台的顶部且位于框体两端均固定有第一u型板,所述工作台的顶部且位于第一u型板下方均固定有固定杆,所述固定杆的顶部与第一u型板的顶部内壁中心处固定连接,所述固定杆的表面套设并滑动有推动板,所述固定杆的表面均套设有弹簧,所述弹簧的两端与推动板和工作台固定连接,所述第一u型板的顶部固定有第二u型板,所述第二u型板的一侧壁中心处贯穿并轴承转动有螺杆,所述螺杆的表面套设并螺纹连接有第三u型板,所述推动板和第三u型板分别位于料槽框上方和下方并与其相贴,所述工作台的顶部且靠近框体一侧固定有升降柱。
3、优选的,所述工作台的底部且靠近四角处均固定有支撑腿,所述支撑腿的底部均固定有防滑垫。
4、优选的,所述顶部且靠近四角处均固定限位杆,所述限位杆的顶部均贯穿料槽框四角处并与其滑动连接。
5、优选的,所述推动板的两端均固定有限位块,所述第一u型板的两侧内壁均开设有限位槽,所述限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
6、优选的,所述第一u型板的顶部中心处固定有固定块,所述螺杆的一端与固定块轴承转动连接,所述螺杆的另一端固定有转块。
7、优选的,所述第三u型板的两侧内壁均开设有滑槽,所述滑槽的内部均嵌入并滑动有滑块,所述滑块与第二u型板固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过转动转块带动螺杆转动,螺杆转动带动第三u型板嵌入第二u型板内部,可以起到方便对料槽框进行拆卸更换的效果,从而可以达到提高更换料槽框效率的作用。
10、2、本实用新型中,通过弹簧推动推动板抵制在料槽框底部两端,这时料槽框的顶部两端会抵制在第三u型板底部,可以起到减小框体与料槽框之间的张力,从而可以方便对料槽框与框体脱离的作用。
1.一种3d打印机的离型机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部中心处固定有框体(4),所述框体(4)的上方设有料槽框(6),所述工作台(1)的顶部且位于框体(4)两端均固定有第一u型板(7),所述工作台(1)的顶部且位于第一u型板(7)下方均固定有固定杆(8),所述固定杆(8)的顶部与第一u型板(7)的顶部内壁中心处固定连接,所述固定杆(8)的表面套设并滑动有推动板(9),所述固定杆(8)的表面均套设有弹簧(10),所述弹簧(10)的两端与推动板(9)和工作台(1)固定连接,所述第一u型板(7)的顶部固定有第二u型板(13),所述第二u型板(13)的一侧壁中心处贯穿并轴承转动有螺杆(15),所述螺杆(15)的表面套设并螺纹连接有第三u型板(17),所述推动板(9)和第三u型板(17)分别位于料槽框(6)上方和下方并与其相贴,所述工作台(1)的顶部且靠近框体(4)一侧固定有升降柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印机的离型机构,其特征在于:所述工作台(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底部均固定有防滑垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印机的离型机构,其特征在于:所述顶部且靠近四角处均固定限位杆(5),所述限位杆(5)的顶部均贯穿料槽框(6)四角处并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种3d打印机的离型机构,其特征在于:所述推动板(9)的两端均固定有限位块(11),所述第一u型板(7)的两侧内壁均开设有限位槽(12),所述限位块(11)位于限位槽(12)内部并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种3d打印机的离型机构,其特征在于:所述第一u型板(7)的顶部中心处固定有固定块(14),所述螺杆(15)的一端与固定块(14)轴承转动连接,所述螺杆(15)的另一端固定有转块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种3d打印机的离型机构,其特征在于:所述第三u型板(17)的两侧内壁均开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内部均嵌入并滑动有滑块(19),所述滑块(19)与第二u型板(13)固定连接。