异常检测方法、装置、可读存储介质和烹饪设备与流程

本发明涉及数据处理，具体而言，涉及一种异常检测方法、装置、可读存储介质和烹饪设备。

背景技术：

1、烹饪设备可以通过磁控管向空间辐射微波，利用微波来对被加热物体进行加热。

2、相关技术方案中，如图1所示，交流电源101’向整流电路102’输入交流电，整流电路102’将交流电转换为直流电压，经过平滑电容103’和线圈104’滤除直流电中的杂波后，直流电压通过开关元件105’接通和断开向磁控管供电。

3、具体地，在关断期间，升压变压器106’初级绕线中产生的电压就会与谐振电容发生谐振从而产生电压。经升压变压器升压后的次级侧电压通过二极管和电容组成的整流和平滑电路107’，驱动在高压下工作的磁控管108’。

4、若磁控管108’出现短路等故障，短路电流会导致流过检测电阻109’的电流比正常值增大，从而使检测电阻两端的电压升高，导致电流流过光耦110’的二极管部分，光耦110’输出晶体管的输出信号被输入到次级侧电流检测器。异常信号随后被发送到控制电路111’，以进行保护操作。但是，电流经过检测电阻109’连接到次级侧，而控制电路111’连接到初级侧，因此需要通过绝缘传输信号，还需要使用光耦合器来使用带绝缘的元件，这就增加了包括外围元件在内的元件数量，造成成本的增加。

5、另外，高压部件不仅在磁控管中，还在高压整流电路中配置有二极管、电容器等整流平滑部件，但在该部件异常而发生短路等不良情况下，由于部件不良引起的短路电流不流过检测电阻，因此有时无法进行检测。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种异常检测方法。

3、本发明的第二个方面在于，提供了一种异常检测装置。

4、本发明的第三个方面在于，提供了另一种异常检测装置。

5、本发明的第四个方面在于，提供了一种可读存储介质。

6、本发明的第五个方面在于，提供了一种烹饪设备。

7、本发明的第六个方面在于，提供了另一种烹饪设备。

8、有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种异常检测方法，用于烹饪设备，烹饪设备包括整流电路、变频电路和磁控管，变频电路包括开关器件和升压变压器，开关器件的第一端与升压变压器的初级线圈连接，异常检测方法包括：获取整流电路的接入电压；在整流电路的接入电压小于或等于第一电压值的情况下，采集开关器件的第一端的电压波形，电压波形是无电流流经开关器件时基于开关器件的第一端的电压值所绘制的波形；根据电压波形对应的时长与预设时长的比较结果确定烹饪设备的异常检测结果。

9、本技术的技术方案提出了一种异常检测方法，通过运行上述异常检测方法，可以在磁控管或位于升压变压器后侧的电路出现短路的情况下，及时检测到上述异常事件，以便根据异常检测结果对烹饪设备进行维护，最大程度降低因上述异常造成烹饪设备的损坏。

10、本技术的上述技术方案是基于以下原理实现的，具体地，磁控管的工作由于高电压的恒压特性，在交流电压供应的低压区，有一个磁控管不工作的不导通区，在这个区间中，升压变压器的次级侧绕线中没有电流流动。然而，当磁控管短路时，不导通区间就会消失，因此即使在交流电压的低压区，电流也会在升压变压器的次级侧绕线中流动。

11、由此，通过采集开关器件的第一端的电压波形，以便基于电压波形对应的时长与预设时长的比较结果来衡量上文中的不导通区的情况，从而实现磁控管是否短路的检测。

12、此外，通过开关器件的第一端的电压波形来检测异常，由于与升压变压器二次侧相连的高压元件因异常等原因发生短路等情况时，升压变压器二次绕线中会有短路电流流过，由于在正常情况下，不会有电流流过，若检测到有电流流过，则可以检测出磁控管的异常。这样，不仅可以检测到磁控管的短路，还可以检测到连接到升压变压器次级绕线侧的电路元件的异常，从而提高了安全性和其他质量方面的性能。

13、值得指出的是，采用本技术的技术方案无需使用光耦合器等绝缘元件即可进行检测，可以降低烹饪设备的制造成本。

14、在一些技术方案中，可选地，开关器件的第一端为开关器件的集电极。

15、在一些技术方案中，可选地，第一电压值可以根据磁控管的工作参数来确定，其具体取值在此不再进行赘述。

16、在一些技术方案中，可选地，可以通过获取在烹饪设备无异常的情况下，记录在整流电路的接入电压小于或等于第一电压值的情况下，开关器件的第一端的电压波形对应的时长，作为预设时长。

17、在一些技术方案中，可选地，电压波形的横坐标为时间，纵坐标为开关器件的第一端的电压值，基于此，电压波形对应的时长可以理解为，在无电流流经开关器件时，测定的电压值所累计的时长。

18、另外，本技术提出异常检测方法还具有以下附加技术特征。

19、在一些技术方案中，可选地，根据电压波形对应的时长与预设时长的比较结果确定烹饪设备的异常检测结果，具体包括：在电压波形对应的时长小于预设时长的情况下，烹饪设备异常；在电压波形对应的时长大于或等于预设时长的情况下，烹饪设备无异常。

20、在该技术方案中，基于上述原理可知，在磁控管出现短路的情况下，在不导通区开关器件也会出现导通，基于此，显然无电流流经开关器件的第一端的电压波形会变窄。

21、基于此，在电压波形对应的时长小于预设时长的情况下，认为烹饪设备异常，如磁控管或位于升压变压器的次级侧的元器件出现了短路，反之，在电压波形对应的时长大于或等于预设时长的情况下，认为未出现上述短路情况。

22、在一些技术方案中，可选地，电压波形对应的时长对应第一宽度值，预设时长对应第二宽度值，根据电压波形对应的时长与预设时长的比较结果确定烹饪设备的异常检测结果，具体包括：在第一宽度值小于第二宽度值的情况下，烹饪设备异常；在第一宽度值大于或等于第二宽度值的情况下，烹饪设备无异常。

23、在该技术方案中，从另外一种角度来实现烹饪设备是否异常的判定。

24、在该技术方案中，可以通过电压波形的宽度值来实现烹饪设备是否异常的判定，在此过程中，可以适用不同场景下的使用需要，从而较为直观的判断烹饪设备是否异常。

25、在一些技术方案中，可选地，异常检测方法还包括：根据烹饪设备的异常检测结果，控制开关器件的工作状态。

26、在该技术方案中，能够根据烹饪设备的异常检测结果，控制开关器件的工作状态，在此过程中，能够对烹饪设备进一步控制，从而在检测到烹饪设备出现异常的情况下，及时通过开关器件来实现烹饪设备的进一步保护，降低烹饪设备故障的几率。

27、在一些技术方案中，可选地，根据烹饪设备的异常检测结果，控制开关器件的工作状态，具体包括：在烹饪设备异常的情况下，控制开关器件停止运行；在烹饪设备无异常的情况下，控制开关器件继续运行。

28、在该技术方案中，在检测到烹饪设备异常的情况下，通过控制开关器件停止运行，以便在开关器件停止运行的情况下，烹饪设备能够停止运行，进而实现对烹饪设备的进一步保护。

29、同时，在检测到烹饪设备无异常的情况下，通知控制开关器件继续运行，以便减少上述异常检测对烹饪设备的运行所带来的影响，从而确保烹饪设备的稳定运行。

30、在一些技术方案中，可选地，在烹饪设备无异常，可以理解为，未检测到烹饪设备异常。

31、在一些技术方案中，可选地，异常检测方法还包括：在开关器件的第一端的电压值大于或等于第二电压值的情况下，控制开关器件停止运行；其中，第一电压值小于第二电压值。

32、在该技术方案中，通过将开关器件的第一端的电压值与第二电压值进行比较，以便根据比较结果来实现过压保护，在此过程中，能够在出现过压的情况下，通过控制开关器件停止运行，以便及时中断烹饪设备的运行，进而减少因过压使得烹饪设备故障，影响烹饪设备的稳定运行。

33、根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种异常检测装置，用于烹饪设备，烹饪设备包括整流电路、变频电路和磁控管，变频电路包括开关器件和升压变压器，开关器件的第一端与升压变压器的初级线圈连接，异常检测装置包括：获取单元，用于获取整流电路的接入电压；采集单元，用于在整流电路的接入电压小于或等于第一电压值的情况下，采集开关器件的第一端的电压波形；确定单元，用于根据电压波形对应的时长与预设时长的比较结果确定烹饪设备的异常检测结果。

34、本技术的技术方案提出了一种异常检测装置，可以在磁控管或位于升压变压器后侧的电路出现短路的情况下，及时检测到上述异常事件，以便根据异常检测结果对烹饪设备进行维护，最大程度降低因上述异常造成烹饪设备的损坏。

35、本技术的上述技术方案是基于以下原理实现的，具体地，磁控管的工作由于高电压的恒压特性，在交流电压供应的低压区，有一个磁控管不工作的不导通区，在这个区间中，升压变压器的次级侧绕线中没有电流流动。然而，当磁控管短路时，不导通区间就会消失，因此即使在交流电压的低压区，电流也会在升压变压器的次级侧绕线中流动。

36、由此，通过采集开关器件的第一端的电压波形，以便基于电压波形对应的时长与预设时长的比较结果来衡量上文中的不导通区的情况，从而实现磁控管是否短路的检测。

37、此外，通过开关器件的第一端的电压波形来检测异常，由于与升压变压器二次侧相连的高压元件因异常等原因发生短路等情况时，升压变压器二次绕线中会有短路电流流过，由于在正常情况下，不会有电流流过，若检测到有电流流过，则可以检测出磁控管的异常。这样，不仅可以检测到磁控管的短路，还可以检测到连接到升压变压器次级绕线侧的电路元件的异常，从而提高了安全性和其他质量方面的性能。

38、值得指出的是，采用本技术的技术方案无需使用光耦合器等绝缘元件即可进行检测，可以降低烹饪设备的制造成本。

39、在一些技术方案中，可选地，开关器件的第一端为开关器件的集电极。

40、在一些技术方案中，可选地，第一电压值可以根据磁控管的工作参数来确定，其具体取值在此不再进行赘述。

41、在一些技术方案中，可选地，可以通过获取在烹饪设备无异常的情况下，记录在整流电路的接入电压小于或等于第一电压值的情况下，开关器件的第一端的电压波形对应的时长，作为预设时长。

42、在一些技术方案中，可选地，电压波形的横坐标为时间，纵坐标为开关器件的第一端的电压值，基于此，电压波形对应的时长可以理解为，在无电流流经开关器件时，测定的电压值所累计的时长。

43、另外，本技术提出异常检测装置还具有以下附加技术特征。

44、在一些技术方案中，可选地，确定单元，具体用于：在电压波形对应的时长小于预设时长的情况下，烹饪设备异常；在电压波形对应的时长大于或等于预设时长的情况下，烹饪设备无异常。

45、在该技术方案中，基于上述原理可知，在磁控管出现短路的情况下，在不导通区开关器件也会出现导通，基于此，显然无电流流经开关器件的第一端的电压波形会变窄。

46、基于此，在电压波形对应的时长小于预设时长的情况下，认为烹饪设备异常，如磁控管或位于升压变压器的次级侧的元器件出现了短路，反之，在电压波形对应的时长大于或等于预设时长的情况下，认为未出现上述短路情况。

47、在一些技术方案中，可选地，电压波形对应的时长对应第一宽度值，预设时长对应第二宽度值，确定单元，具体用于：在第一宽度值小于第二宽度值的情况下，烹饪设备异常；在第一宽度值大于或等于第二宽度值的情况下，烹饪设备无异常。

48、在该技术方案中，从另外一种角度来实现烹饪设备是否异常的判定。

49、在该技术方案中，可以通过电压波形的宽度值来实现烹饪设备是否异常的判定，在此过程中，可以适用不同场景下的使用需要，从而较为直观的判断烹饪设备是否异常。

50、在一些技术方案中，可选地，确定单元，还用于：根据烹饪设备的异常检测结果，控制开关器件的工作状态。

51、在该技术方案中，能够根据烹饪设备的异常检测结果，控制开关器件的工作状态，在此过程中，能够对烹饪设备进一步控制，从而在检测到烹饪设备出现异常的情况下，及时通过开关器件来实现烹饪设备的进一步保护，降低烹饪设备故障的几率。

52、在一些技术方案中，可选地，确定单元，具体用于：在烹饪设备异常的情况下，控制开关器件停止运行；在烹饪设备无异常的情况下，控制开关器件继续运行。

53、在该技术方案中，在检测到烹饪设备异常的情况下，通过控制开关器件停止运行，以便在开关器件停止运行的情况下，烹饪设备能够停止运行，进而实现对烹饪设备的进一步保护。

54、同时，在检测到烹饪设备无异常的情况下，通知控制开关器件继续运行，以便减少上述异常检测对烹饪设备的运行所带来的影响，从而确保烹饪设备的稳定运行。

55、在一些技术方案中，可选地，在烹饪设备无异常，可以理解为，未检测到烹饪设备异常。

56、在一些技术方案中，可选地，确定单元，还用于：在开关器件的第一端的电压值大于或等于第二电压值的情况下，控制开关器件停止运行；其中，第一电压值小于第二电压值。

57、在该技术方案中，通过将开关器件的第一端的电压值与第二电压值进行比较，以便根据比较结果来实现过压保护，在此过程中，能够在出现过压的情况下，通过控制开关器件停止运行，以便及时中断烹饪设备的运行，进而减少因过压使得烹饪设备故障，影响烹饪设备的稳定运行。

58、根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种异常检测装置，包括处理器和存储器，存储器存储可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的方法的步骤。

59、根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项的方法的步骤。

60、根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：如上述任一异常检测装置；和/或如上述可读存储介质。

61、根据本发明的第六个方面，本发明提供了一种烹饪设备，包括：整流电路，整流电路的输入端用于接入交流电；变频电路，变频电路的输入端与整流电路的输出端连接，变频电路包括开关器件和升压变压器，开关器件的第一端与升压变压器的初级线圈连接；磁控管，与变频电路的输出端连接；电压检测电路，与整流电路的输入端连接，用于采集整流电路的接入电压；控制电路，与电压检测电路和开关器件的第一端连接，用于执行如上述中任一项的方法的步骤。

62、在该技术方案中，可以在磁控管或位于升压变压器后侧的电路出现短路的情况下，及时检测到上述异常事件，以便根据异常检测结果对烹饪设备进行维护，最大程度降低因上述异常造成烹饪设备的损坏。

63、本技术的上述技术方案是基于以下原理实现的，具体地，磁控管的工作由于高电压的恒压特性，在交流电压供应的低压区，有一个磁控管不工作的不导通区，在这个区间中，升压变压器的次级侧绕线中没有电流流动。然而，当磁控管短路时，不导通区间就会消失，因此即使在交流电压的低压区，电流也会在升压变压器的次级侧绕线中流动。

64、由此，通过采集开关器件的第一端的电压波形，以便基于电压波形对应的时长与预设时长的比较结果来衡量上文中的不导通区的情况，从而实现磁控管是否短路的检测。

65、此外，通过开关器件的第一端的电压波形来检测异常，由于与升压变压器二次侧相连的高压元件因异常等原因发生短路等情况时，升压变压器二次绕线中会有短路电流流过，由于在正常情况下，不会有电流流过，若检测到有电流流过，则可以检测出磁控管的异常。这样，不仅可以检测到磁控管的短路，还可以检测到连接到升压变压器次级绕线侧的电路元件的异常，从而提高了安全性和其他质量方面的性能。

66、值得指出的是，采用本技术的技术方案无需使用光耦合器等绝缘元件即可进行检测，可以降低烹饪设备的制造成本。

67、在一些技术方案中，可选地，开关器件的第一端为开关器件的集电极。

68、在一些技术方案中，可选地，第一电压值可以根据磁控管的工作参数来确定，其具体取值在此不再进行赘述。

69、在一些技术方案中，可选地，可以通过获取在烹饪设备无异常的情况下，记录在整流电路的接入电压小于或等于第一电压值的情况下，开关器件的第一端的电压波形对应的时长，作为预设时长。

70、在一些技术方案中，可选地，电压波形的横坐标为时间，纵坐标为开关器件的第一端的电压值，基于此，电压波形对应的时长可以理解为，在无电流流经开关器件时，测定的电压值所累计的时长。

71、另外，本技术提出烹饪设备还具有以下附加技术特征。

72、在一些技术方案中，可选地，控制电路包括波形检测电路，用于采集开关器件的第一端的电压波形，烹饪设备还包括：第一电阻，第一电阻串接在开关器件的第一端与波形检测电路之间，第一电阻的第一端与开关器件的第一端连接，第一电阻的第二端与波形检测电路连接；第二电阻，第二电阻的第一端与第一电阻的第二端连接，第二电阻的第二端接地。

73、在该技术方案中，通过设置第一电阻和第二电阻，以便利用第一电阻和第二电阻将开关器件的第一端与接地之间形成回路，进而在第一电阻和第二电阻上形成分压，在此过程中，第一电阻的第二端上的电压值与开关器件的第一端的电压值同步变化，因此，在第一电阻的第二端与波形检测电路连接的情况下，可以实现开关器件的第一端的电压波动的测定。

74、在一些技术方案中，第一电阻和第二电阻的电阻值可以根据实际使用需要进行取值，其具体取值，在此不再进行赘述。

75、在一些技术方案中，控制电路为芯片，基于此，可以理解的是，波形检测电路是集成在芯片中的模块。

76、在一些技术方案中，可选地，控制电路包括过压检测电路，过压检测电路与第一电阻的第二端连接，用于检测开关器件的第一端的电压值。

77、在该技术方案中，通过设置过压检测电路，以实现过压的检测，进而实现对烹饪设备的保护。

78、在一些技术方案中，可选地，还包括：驱动电路，驱动电路的输入端与控制电路连接，驱动电路的输出端与开关器件的控制端连接，用于驱动开关器件动作。

79、在该技术方案中，通过设置驱动电路，以便利用驱动电路来实现开关器件的驱动，在此过程中，减少了因控制电路的驱动能力弱，无法直接有效的实现对开关器件的控制。

80、通过设置驱动电路，能够提高控制电路的驱动能力，进而实现开关器件的驱动控制。

81、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。