一种隐形眼镜合模装置的制作方法

本技术属于机械设备，具体涉及隐形眼镜的生产加工装置，特别涉及一种隐形眼镜合模装置。

背景技术：

1、随着电脑、手机等电子产品在生活中的广泛应用，人们在工作以及生活每天观看带显示屏的设备的时间也越来越长，由于人们观看显示屏的姿势以及周围环境中光线强度，对人们的视力有不同程度的影响，佩戴眼镜的人数也逐渐增多，为了避免佩戴普通眼镜对外在形象以及视野范围等方面的影响，隐形眼镜愈来愈受人们欢迎。

2、目前，隐形眼镜制造工艺主要有三种：离心浇铸旋转成型法、车削工艺法和模压成型法；其中，模压成型法为近年来新兴的一种隐形眼镜成型工艺，其相比于离心浇铸旋转成型法和车削工艺法具有生产成本低、生产效率高的优点。现有模压成型法是通过人工手动将适量的液体注入到隐形眼镜片的凹模具中，然后将凸模具放置到凹模具中进行合模，压出具有隐形眼镜镜片外形的初级镜片模型，再经后续处理形成可配戴的镜片。

3、在上述模压成型法制备隐形眼镜片的过程中，注液和合模的过程完全由人工完成，因人工操作存在差异化，存在很多的缺陷，如由于个人合模力量控制的不同，凹模具和凸模具的合模紧密程度无法确定以及合模后规格不一致，导致产品的产量和质量均受到不同程度的影响；同时，因人工差异及操作标准不一，极易导致不确定性杂质掺杂到成型镜片中，从而使隐形眼镜的成品率受到影响，进而使隐形眼镜镜片的品质不一致，生产效率和合格率均比较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供了一种隐形眼镜合模装置，解决了上述背景技术中所提到隐形眼镜片人工合模时，凹模具和凸模具的合模紧密程度无法进行准确控制，导致产品质量低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种隐形眼镜合模装置，包括安装台，所述安装台上表面对称设置有支撑台，所述支撑台上安装有注液机构、移动机构和合模组件；

4、所述合模组件包括凹模放置机构和凸模吸取机构；

5、所述凹模放置机构包括驱动件和若干驱动转轮，所述驱动转轮分别与所述支撑台转动连接，所述驱动件的输出轴与至少一个所述驱动转轮连接，所述驱动转轮之间设置有放置带，所述放置带外侧表面设置有若干排放置槽，所述放置槽用于放置凹模具；

6、所述凸模吸取机构包括气泵，所述气泵上连接有气导管，所述气导管的进气端口位于所述放置带上方，用于吸取凸模具；

7、所述气导管安装于所述移动机构上，且气导管的进气端口与所述放置带上其中一排所述放置槽对齐，所述移动机构上还安装有注液头，所述注液头与所述放置带上另一排所述放置槽对齐，所述注液头连接所述注液机构。

8、进一步的，所述移动机构包括移动板和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装于所述支撑台上，且位于所述第二伸缩杆的伸缩头端的一端连接所述移动板，所述支撑台上设置有滑槽，所述移动板滑动安装于所述滑槽内；

9、所述气泵安装于所述移动板上表面，所述气导管和所述注液头安装于所述移动板的底端面。

10、进一步的，所述支撑台上设置有安装槽，所述安装槽内安装有凸模放置机构，所述凸模放置机构位于所述凸模吸取机构和所述凹模放置机构之间，所述凸模放置机构包括第一伸缩杆和放置板，所述放置板的两侧面上分别连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装于所述安装槽，所述放置板上表面上设置有安放槽，所述安放槽的位置与所述气导管进气端口的位置相适应，所述安放槽用于放置所述凸模具。

11、进一步的，所述注液机构包括注液泵，所述注液泵上连接有储液箱，所述注液泵和所述储液箱安装于所述支撑台，所述注液泵通过导液管连接所述注液头。

12、进一步的，所述安装台上表面上靠近所述储液箱的位置设置有放置盒，所述放置盒用于存放所述凹模具。

13、进一步的，所述安装台上表面上靠近所述放置板的位置设置有导板，所述导板的一端贴合于所述放置带的底部，所述导板的两侧设置有挡板。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、1.本装置中通过凹模放置机构内的放置带上放置凹模具，其次进行注液机构对其内进行注液，然后通过凸模吸取机构将凸模具放置于凹模具上进行压合，替代人工对凹模具和凸模具的合模，使得凸模具和凹模具合模紧密程度一致，使成型后隐形眼镜的初级模型误差最小，从而使隐形眼镜的成品率提高，将隐形眼镜镜片的品质保持一致，提高生产效率以及合格率；同时，本装置中凹模具的注液、凹模具与凸模具时同步进行，提高了隐形眼镜的生产效率。

16、2.本装置中凹模放置机构是通过驱动件带动驱动转轮转动，进而带动放置带进行工作，进而将合模完成的模具从安装台的右端输出，以及空的凹模具运送至注液头下方进行注液以及与凸模具进行合模，且移动过程中放置带与驱动转轮是通过齿牙和齿槽配合放置进行传动，能够精准控制放置带移动的距离，进而使得每个放置槽内的凸模具依次位于注液头正下方进行注液，避免出现未注液的凹模具与凸模具进行合模。

17、3.本装置中在两个支撑台之间设置有凸模具放置机构，通过凸模具放置机构可快速地使得气导管的底部端口吸取凸模具，通过生产效率。

18、4.本装置在两个支撑台之间还设置有注液机构，注液机构通过注液泵吸取储液箱内的隐形眼镜生产液，然后通过注液头注入凹模具中，实现对凹模具的注液，替代人工完成注液工序，减少用于人工差异及操作标准不一而易导致不确定性杂质掺杂到成型镜片中，影响隐形眼镜的成品率。

技术特征：

1.一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，包括安装台（1），所述安装台（1）上表面对称设置有支撑台（12），所述支撑台（12）上安装有注液机构（6）、移动机构（5）和合模组件；

2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，所述移动机构（5）包括移动板（50）和第二伸缩杆（51），所述第二伸缩杆（51）安装于所述支撑台（12）上，且位于所述第二伸缩杆（51）的伸缩头端的一端连接所述移动板（50），所述支撑台（12）上设置有滑槽（120），所述移动板（50）滑动安装于所述滑槽（120）内；

3.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，所述支撑台（12）上设置有安装槽（121），所述安装槽（121）内安装有凸模放置机构（4），所述凸模放置机构（4）位于所述凸模吸取机构（7）和所述凹模放置机构（3）之间，所述凸模放置机构（4）包括第一伸缩杆（41）和放置板（40），所述放置板（40）的两侧面上分别连接第一伸缩杆（41），所述第一伸缩杆（41）安装于所述安装槽（121），所述放置板（40）上表面上设置有安放槽（401），所述安放槽（401）的位置与所述气导管（71）进气端口的位置相适应，所述安放槽（401）用于放置所述凸模具。

4.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，所述注液机构（6）包括注液泵（61），所述注液泵（61）上连接有储液箱（60），所述注液泵（61）和所述储液箱（60）安装于所述支撑台（12），所述注液泵（61）通过导液管（62）连接所述注液头（8）。

5.根据权利要求4所述的一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，所述安装台（1）上表面上靠近所述储液箱（60）的位置设置有放置盒（2），所述放置盒（2）用于存放所述凹模具。

6.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜合模装置，其特征在于，所述安装台（1）上表面上靠近所述放置板（40）的位置设置有导板（11），所述导板（11）的一端贴合于所述放置带（30）的底部，所述导板（11）的两侧设置有挡板（13）。

技术总结
本技术公开了一种隐形眼镜合模装置，安装台上安装有注液机构、移动机构和合模组件；合模组件包括凹模放置机构和凸模吸取机构；凹模放置机构包括驱动件和若干驱动转轮，驱动转轮分别与支撑台转动连接，驱动件与驱动转轮连接，驱动转轮之间设置有放置带，放置带上设置有若干排放置槽，放置槽用于放置凹模具；凸模吸取机构包括气泵，气泵上连接有气导管，气导管用于吸取凸模具；气导管安装于移动机构上，且气导管与其中一排放置槽对齐，移动机构上还安装有注液头，注液头与另一排放置槽对齐，注液头连接注液机构。本装置通过凸模吸取机构以及凹模放置机构替代人工对凹模具和凸模具的合模，从而使隐形眼镜的成品率提高，提高生产效率以及合格率。

技术研发人员：廖为鑫,张泰,张瑜
受保护的技术使用者：西安科诗美光学科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/8