一种EVA片材压纹工装的制作方法

本申请涉及压纹装置领域，更具体地说，涉及一种eva片材压纹工装。

背景技术：

1、eva是一种弹性聚合物，可生产出柔软性和柔韧性“类似橡胶”的材料。该材料具有良好的透明度和光泽度、低温韧性、抗应力开裂性、热熔胶防水性能和抗紫外线辐射性能。

2、申请号为202022793925.x的专利公开了一种单层片材吸塑压纹一次成型装置，属于加工设备技术领域，包括底座和移动块，所述底座顶端左侧固定连接有立柱，所述立柱一侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述底座顶端中心处固定连接有操作台，所述操作台顶端中心处开设有放置槽，所述放置槽内部放置有凹凸模板且凹凸模板表面设有纹路，所述操作台顶端左右两侧均固定连接有固定板且固定板设置有两组。该申请可以实现吸塑压纹一次成型且可以进行自动压纹，这样就可以使得压纹工艺更加简单方便且可以加快压纹的速率，同时该装置具有夹持结构可以夹持不同大小的单层片材，这样就可以对不同的单层片材进行压纹处理且整体操作简单和实用性较强。

3、针对上述的相关技术，通过夹持结构固定板材，随后，通过亚文办对板材进行压纹，达到加工板材的效果，但当板材加工完成后，通过三相异步电机15和电热丝8断开与外界电源的连接，等到被压纹好的单层片材冷却后再进行下一次的使用，但通过自然冷却的降温，降温效率可能较低，降低了设备的加工效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种eva片材压纹工装，采用如下的技术方案：

2、一种eva片材压纹工装，包括底座，所述底座底端四角均安装有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述收纳槽内设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有支撑框，所述底座两侧均固定安装有安装板，且所述底座另外两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板与安装板呈垂直分布，且所诉支撑板和安装板截面均呈“l”形，两个所述安装板竖直段内壁之间设有限位组件，两个所述支撑板竖直段内侧之间设有稳固组件，两个所述安装板顶端均固定安装有冷却组件，所述支撑框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿支撑框，所述第一气缸活塞轴端部固定安装有压纹板。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设置，当设备移动至合适的位置后，通过支撑组件驱动设备整体上升，达到支撑稳固设置的效果，有利于提高设备使用的稳定性，随后，工作人员将板材置于底座顶部，随后通过限位组件和稳固组件的配合，达到夹持固定板材侧四周的作用，有助于避免板材在压纹过程中产生晃动，有利于提高产品加工的质量，板材固定完成后，通过第一气缸驱动压纹板下降，使压纹板与板材表面接触，即可达到压纹的效果，当板材压纹完成后，通过第一气缸驱动压纹板上升，随后，通过冷却组件的产生风力，风力作用于板材表面，即可达到冷却板材的效果，有利于提高板材的冷却效率，便于工作人员后续取放板材，有利于提高设备的加工效率。

4、进一步的，所述支撑组件包括固定安装于收纳槽顶端内壁的第二气缸，两个所述第二气缸活塞轴端部均固定安装有承重板，且两个所述承重板底端均固定安装有防滑垫。

5、通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动承重板下降，使承重板与地面接触，进而使设备整体上升，即可支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性。

6、进一步的，所述限位组件包括固定安装于安装板竖直段内侧的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆端部均滑动贯穿支撑框，且两个所述第一伸缩杆贯穿支撑框一端均固定安装有限位板。

7、通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动同组限位板位于底座顶部移动，通过两个限位板与板材同侧接触，即可达到夹持固定板材的效果。

8、进一步的，两个所述支撑板竖直段内侧均固定安装有支柱，两个所述支柱相对的一端均开设有活动槽，且两个所述活动槽内均滑动安装有支杆，两个所述支杆相对的一端均固定安装有稳固板，且两个所述支杆相反的一端与同组所述活动槽相对的一侧内壁之间均固定安装有复位弹簧。

9、通过采用上述技术方案，板材置于底座顶部后，板材通过稳固板推动支杆位于同组活动槽内滑动，且使同组复位弹簧压缩，当板材放置完成后，支杆在同组复位弹簧的弹力作用下推动稳固板恢复原位，通过两个稳固板的配合，达到进一步夹持固定板材的效果，有利于提高板材放置的稳定性，便于设备后续加工产品。

10、进一步的，两个所述支杆相反的一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述活动槽内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。

11、通过采用上述技术方案，当支杆位于活动槽内部移动时，支杆带着滑块位于同组滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有助于避免支杆从活动槽内脱离。

12、进一步的，所述冷却组件包括固定安装于安装板顶端的鼓风机，两个所述安装板竖直段内侧均固定安装有第二伸缩杆，且两个所述第二伸缩杆端部均滑动贯穿支撑框，两个所述第二伸缩杆端部均固定安装有出风斗，两个所述鼓风机靠近支撑框一侧与同组所述出风斗顶部之间均连接有伸缩管，两个所述鼓风机呈旋转堆成分布。

13、通过采用上述技术方案，当板材加工完成后，通过鼓风机产生风力，风力进入伸缩管通过出风斗喷出，风力作用于板材表面，达到冷却板材的效果，且通过第二伸缩杆驱动同组出风斗移动，便于设备对板材不同位置进行冷却，有利于提高板材的冷却效率，便于设备后续加工板材。

14、进一步的，所述压纹板顶端均固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆顶端均滑动贯穿支撑框顶部。

15、通过采用上述技术方案，当压纹板升降时，压纹板带着限位杆同步升降，通过限位杆的配合，有利于提高压纹板升降的稳定性。

16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

17、(1)在本申请中，通过冷却组件的设置，通过鼓风机产生风力，风力通过出风斗垂直板材表面，可起到冷却板材的作用，有利于提高板材的冷却速度，便于设备后续加工，有利于提高设备的加工效率。

18、(2)在本申请中，通过限位组件和稳固组件的设置，起到夹持固定板材四侧的作用，有利于提高板材压纹时的稳定性，有助于避免板材在压纹时产生移动，提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种eva片材压纹工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均安装有驱动轮，且所述底座(1)底端开设有两个呈对称分布的收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内设有支撑组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑框(7)，所述底座(1)两侧均固定安装有安装板(2)，且所述底座(1)另外两侧均固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与安装板(2)呈垂直分布，且所诉支撑板(10)和安装板(2)截面均呈“l”形，两个所述安装板(2)竖直段内壁之间设有限位组件，两个所述支撑板(10)竖直段内侧之间设有稳固组件，两个所述安装板(2)顶端均固定安装有冷却组件，所述支撑框(7)顶端固定安装有第一气缸(9)，且所述第一气缸(9)活塞轴滑动贯穿支撑框(7)，所述第一气缸(9)活塞轴端部固定安装有压纹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于收纳槽(19)顶端内壁的第二气缸(18)，两个所述第二气缸(18)活塞轴端部均固定安装有承重板(16)，且两个所述承重板(16)底端均固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：所述限位组件包括固定安装于安装板(2)竖直段内侧的第一伸缩杆(3)，两个所述第一伸缩杆(3)端部均滑动贯穿支撑框(7)，且两个所述第一伸缩杆(3)贯穿支撑框(7)一端均固定安装有限位板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：两个所述支撑板(10)竖直段内侧均固定安装有支柱(11)，两个所述支柱(11)相对的一端均开设有活动槽(21)，且两个所述活动槽(21)内均滑动安装有支杆(12)，两个所述支杆(12)相对的一端均固定安装有稳固板(17)，且两个所述支杆(12)相反的一端与同组所述活动槽(21)相对的一侧内壁之间均固定安装有复位弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：两个所述支杆(12)相反的一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，所述活动槽(21)内壁开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：所述冷却组件包括固定安装于安装板(2)顶端的鼓风机(4)，两个所述安装板(2)竖直段内侧均固定安装有第二伸缩杆(15)，且两个所述第二伸缩杆(15)端部均滑动贯穿支撑框(7)，两个所述第二伸缩杆(15)端部均固定安装有出风斗(6)，两个所述鼓风机(4)靠近支撑框(7)一侧与同组所述出风斗(6)顶部之间均连接有伸缩管(5)，两个所述鼓风机(4)呈旋转堆成分布。

7.根据权利要求1所述的一种eva片材压纹工装，其特征在于：所述压纹板(8)顶端均固定安装有两个呈对称分布的限位杆(14)，且两个所述限位杆(14)顶端均滑动贯穿支撑框(7)顶部。

技术总结
本申请公开了一种EVA片材压纹工装，属于压纹装置领域，包括底座，所述底座底端四角均安装有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述收纳槽内设有支撑组件，所述底座顶端固定安装有支撑框，所述底座两侧均固定安装有安装板，且所述底座另外两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板与安装板呈垂直分布，且所诉支撑板和安装板截面均呈“L”形，两个所述安装板竖直段内壁之间设有限位组件，两个所述支撑板竖直段内侧之间设有稳固组件。本申请通过冷却组件的设置，通过鼓风机产生风力，风力通过出风斗垂直板材表面，可起到冷却板材的作用，有利于提高板材的冷却速度，便于设备后续加工，有利于提高设备的加工效率。

技术研发人员：陈敏,陈玲
受保护的技术使用者：东莞市恒炜鞋业有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/17