一种对接注塑机的磁环自动供料装置的制作方法

本技术涉及一种对接注塑机的磁环自动供料装置。

背景技术：

1、如图8所示，汽车用膨胀水壶内含有液位指示用浮球，浮球主体由塑料注塑而成，浮球内含有嵌件磁环，注塑时需要人工把磁环放置到注塑模具内包注成型，由于人工放置不安全、效率低，影响产品品质，目前，生产车间缺少对接注塑机的磁环自动供料装置。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种对接注塑机的磁环自动供料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种对接注塑机的磁环自动供料装置，包括磁环供料部分与磁环转移部分，所述磁环供料部分包括工作台、设在所述工作台上的定位座与推料组件，所述定位座上设有下料管，所述定位座在远离所述推料组件的一侧形成有供料位，所述推料组件通过推板的运动可将所述下料管内堆叠的磁环逐个推出至所述供料位处，以实现磁环的供料，所述磁环转移部分包括转移用的工业机器人，所述工业机器人具有一联动的夹具臂，所述夹具臂的自由端设有一夹取组件，所述夹取组件可抓取所述供料位处的磁环并置放在注塑机的模具上，以实现磁环的转移。

3、进一步的，所述推料组件包括气缸及控制所述气缸动作的电磁阀，所述气缸及所述电磁阀均固定在所述工作台上，所述气缸的轴端与所述推板形成固定连接。

4、进一步的，所述夹取组件包括铁吸头、用于将所述铁吸头连接在所述夹具臂上的连接螺栓、套在所述连接螺栓外的压弹簧及一定位套，所述铁吸头远离所述压弹簧的一侧形成有安装槽，所述定位套与所述夹具臂固定连接并套在所述铁吸头的外侧。

5、进一步的，所述定位套为铜制材料，以增加耐磨性。

6、进一步的，所述夹具臂在所述连接螺栓处具有一体成型的环形的定位部，所述定位部与所述定位套之间过盈配合。

7、本实用新型相对于现有技术的有益效果为：提供了对接注塑机的磁环自动供料装置，取代了原来的人工上料的操作，节约了人力成本，安全可靠，自动化程度提高，生产效率提高。

技术特征：

1.一种对接注塑机的磁环自动供料装置，其特征在于：包括磁环供料部分与磁环转移部分，所述磁环供料部分包括工作台（1）、设在所述工作台（1）上的定位座（3）与推料组件（2），所述定位座（3）上设有下料管（4），所述定位座（3）在远离所述推料组件（2）的一侧形成有供料位（31），所述推料组件（2）通过推板（23）的运动可将所述下料管（4）内堆叠的磁环（8）逐个推出至所述供料位（31）处，以实现磁环（8）的供料，所述磁环转移部分包括转移用的工业机器人（5），所述工业机器人（5）具有一联动的夹具臂（6），所述夹具臂（6）的自由端设有一夹取组件（7），所述夹取组件（7）可抓取所述供料位（31）处的磁环（8）并置放在注塑机（9）的模具（10）上，以实现磁环（8）的转移。

2.根据权利要求1所述的一种对接注塑机的磁环自动供料装置，其特征在于：所述推料组件（2）包括气缸（22）及控制所述气缸（22）动作的电磁阀（21），所述气缸（22）及所述电磁阀（21）均固定在所述工作台（1）上，所述气缸（22）的轴端与所述推板（23）形成固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种对接注塑机的磁环自动供料装置，其特征在于：所述夹取组件（7）包括铁吸头（73）、用于将所述铁吸头（73）连接在所述夹具臂（6）上的连接螺栓（71）、套在所述连接螺栓（71）外的压弹簧（72）及一定位套（74），所述铁吸头（73）远离所述压弹簧（72）的一侧形成有安装槽（731），所述定位套（74）与所述夹具臂（6）固定连接并套在所述铁吸头（73）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种对接注塑机的磁环自动供料装置，其特征在于：所述定位套（74）为铜制材料，以增加耐磨性。

5.根据权利要求3所述的一种对接注塑机的磁环自动供料装置，其特征在于：所述夹具臂（6）在所述连接螺栓（71）处具有一体成型的环形的定位部（61），所述定位部（61）与所述定位套（74）之间过盈配合。

技术总结
一种对接注塑机的磁环自动供料装置，包括磁环供料部分与磁环转移部分，所述磁环供料部分包括工作台、设在所述工作台上的定位座与推料组件，所述定位座上设有下料管，所述定位座在远离所述推料组件的一侧形成有供料位，所述推料组件通过推板的运动可将所述下料管内堆叠的磁环逐个推出至所述供料位处，以实现磁环的供料，所述磁环转移部分包括转移用的工业机器人，所述工业机器人具有一联动的夹具臂，所述夹具臂的自由端设有一夹取组件，所述夹取组件可抓取所述供料位处的磁环并置放在注塑机的模具上，以实现磁环的转移；装置取代了原来的人工上料的操作，节约了人力成本，安全可靠，自动化程度提高，生产效率提高。

技术研发人员：谢敦峰
受保护的技术使用者：浙江德众汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15