一种覆膜治具的制作方法

本技术涉及玻璃覆膜，具体的是一种覆膜治具。

背景技术：

1、在对玻璃覆盖静电膜时，由于静电膜会在平台上出现褶皱，致使静电膜与玻璃覆盖时，贴合不紧密，易存在间隙从而产生气泡，以此使涂布时玻璃上于气泡位置处会出现涂料厚度不均匀及条纹异常的现象，致使产品的品质得不到保障。当前，通过对覆膜平台进行改造，将原有实心平台改造为中空平台，在平台表面进行钻孔加工，并在平台内部安装真空吸附装置。从而当静电膜放于平台上时打开真空吸附功能，即可解决静电膜褶皱的问题，并避免产生气泡。

2、现有公开号为cn 218519187 u的中国专利公开了一种玻璃真空覆膜治具，包括中空结构的平台，平台的腔室通过分隔板分为调节室和容置室，平台的上表面设有吸附孔，容置室内设有真空吸附装置，真空吸附装置的输出端与调节室的中部相连通；调节室的中部两侧分设有调节滑板，中部另外两侧分设有伸缩组件；调节室内设有第一驱动机构和第二驱动机构；该技术方案适用于对玻璃覆盖静电膜，能够达到适应各类尺寸静电膜覆膜操作的效果，使各类尺寸的静电膜在覆膜时都能得到充分的吸附贴合，保障了产品品质，且又不会使吸附孔与外界相连通，避免了吸附效果下降的情况发生，节约能源，降低了生产成本。

3、然而在实际进行玻璃覆膜作业时，无法保证作业环境完全无尘，使得玻璃表面吸附有灰尘，需要在对玻璃覆膜前进行清洗，人工清理耗时较长，这样就降低了玻璃面板的覆膜效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜治具，该覆膜治具在对玻璃覆膜前无需人工清洗，保证了玻璃在进行覆膜时表面无灰尘，加快了覆膜效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种覆膜治具，包括中空结构的平台以及设置于平台一侧的清洗装置，所述平台上设有吸附孔，所述清洗装置包括安装架，所述安装架为u型，所述安装架上对称设置有输送辊，同侧输送辊之间通过皮带传动连接，所述输送辊中至少一个为主动辊，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊连接，所述安装架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上下对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑杆的一端连接有安装板，所述安装板上活动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有滚刷，所述滚刷用于刷洗玻璃表面。

4、进一步优选地，所述伸缩杆的外表面且位于支撑杆与安装板之间套设有弹簧，所述安装板远离第一转轴的一侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有被动齿轮，所述第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，所述安装板上且位于输送辊的输送路径前端设置有第一支架，所述第一支架位于两个安装板相互靠近的一侧，所述第一支架远离安装板的一侧安装有滚轮。玻璃首先接触滚轮，玻璃将挤开两个滚轮，使得两个安装板相互远离。

5、进一步优选地，所述支撑杆上贯穿有齿杆，所述齿杆与支撑杆滑动连接，所述齿杆与被动齿轮相啮合，所述支撑杆上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿杆相啮合。

6、进一步优选地，所述安装架的一侧设置有清洗液储存盒，所述清洗液储存盒连通有喷洒管。

7、进一步优选地，所述安装架上设置有气泵，所述气泵的输出端连通有第一气管和第二气管，所述第一气管与喷洒管连通，所述第一气管的吹气方向与喷洒管的喷洒方向相同。第一气管出气将吸附清洗液储存盒内的清洗液从喷洒管喷出并喷射到玻璃上。

8、进一步优选地，所述第二气管设置有两个，两个所述第二气管分别穿过上方所述安装板和下方所述安装板，两个所述第二气管的吹气方向相向设置。

9、进一步优选地，两个所述安装板相互靠近的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架上固定连接有刮板，在输送辊的输送路径上刮板位于滚刷的后端，第二气管的出气端位于刮板的后端。刮板将会刮去玻璃表面的残余清洗液和污渍。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过两个滚刷同时对玻璃的上表面和下表面进行刷洗，然后玻璃继续移动，刮板将会刮去玻璃表面的残余清洗液和污渍，然后被第二气管喷出的气体吹干，无需人工清洗，保证了玻璃在进行覆膜时表面无灰尘，加快了覆膜效率。

技术特征：

1.一种覆膜治具，其特征在于，包括中空结构的平台（1）以及设置于平台（1）一侧的清洗装置，所述平台（1）上设有吸附孔（2），所述清洗装置包括安装架（3），所述安装架（3）为u型，所述安装架（3）上对称设置有输送辊（4），同侧输送辊（4）之间通过皮带传动连接，所述输送辊（4）中至少一个为主动辊（5），所述安装架（3）上固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与主动辊（5）连接，所述安装架（3）的一侧设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上下对称设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）远离支撑杆（7）的一端连接有安装板（9），所述安装板（9）上活动连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）上固定连接有滚刷（11），所述滚刷（11）用于刷洗玻璃表面。

2.根据权利要求1所述的覆膜治具，其特征在于，所述伸缩杆（8）的外表面且位于支撑杆（7）与安装板（9）之间套设有弹簧（12），所述安装板（9）远离第一转轴（10）的一侧活动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的一端固定连接有被动齿轮（14），所述第一转轴（10）和第二转轴（13）之间通过皮带传动连接，所述安装板（9）上且位于输送辊（4）的输送路径前端设置有第一支架（15），所述第一支架（15）位于两个安装板（9）相互靠近的一侧，所述第一支架（15）远离安装板（9）的一侧安装有滚轮（16）。

3.根据权利要求1所述的覆膜治具，其特征在于，所述支撑杆（7）上贯穿有齿杆（26），所述齿杆（26）与支撑杆（7）滑动连接，所述齿杆（26）与被动齿轮（14）相啮合，所述支撑杆（7）上固定连接有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出端连接有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与齿杆（26）相啮合。

4.根据权利要求1所述的覆膜治具，其特征在于，所述安装架（3）的一侧设置有清洗液储存盒（19），所述清洗液储存盒（19）连通有喷洒管（20）。

5.根据权利要求4所述的覆膜治具，其特征在于，所述安装架（3）上设置有气泵（23），所述气泵（23）的输出端连通有第一气管（21）和第二气管（22），所述第一气管（21）与喷洒管（20）连通，所述第一气管（21）的吹气方向与喷洒管（20）的喷洒方向相同。

6.根据权利要求5所述的覆膜治具，其特征在于，所述第二气管（22）设置有两个，两个所述第二气管（22）分别穿过上方所述安装板（9）和下方所述安装板（9），两个所述第二气管（22）的吹气方向相向设置。

7.根据权利要求5所述的覆膜治具，其特征在于，两个所述安装板（9）相互靠近的一侧固定连接有第二支架（24），所述第二支架（24）上固定连接有刮板（25），在输送辊（4）的输送路径上刮板（25）位于滚刷（11）的后端，第二气管（22）的出气端位于刮板（25）的后端。

技术总结
本技术公开了一种覆膜治具，包括中空结构的平台以及设置于平台一侧的清洗装置，所述平台上设有吸附孔，所述清洗装置包括安装架，所述安装架为U型，所述安装架上对称设置有输送辊，同侧输送辊之间通过皮带传动连接，所述输送辊中至少一个为主动辊，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊连接，所述安装架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上下对称设置有伸缩杆，本技术覆膜治具,通过两个滚刷同时对玻璃的上表面和下表面进行刷洗，然后玻璃继续移动，刮板将会刮去玻璃表面的残余清洗液和污渍，然后被第二气管喷出的气体吹干，无需人工清洗，保证了玻璃在进行覆膜时表面无灰尘，加快了覆膜效率。

技术研发人员：张晓泉,刘永亮,李洪玉,孙树泉
受保护的技术使用者：沃卡姆（山东）真空玻璃科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15