铆压热熔机的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体涉及一种铆压热熔机。

背景技术：

1、现有一种头戴式耳机的耳罩外壳需要进行组装，参阅图6，该耳罩外壳包含了外框、装饰罩和镀铬端盖，由于装饰罩采用金属材质，与塑料外框的连接方式采用钣金弯折，镀铬端盖与外壳的连接方式是穿套热熔粘接，因此涉及到两种装配加工工序。为了提高装配效率，我们需要特别设计一种自动化设备，帮助三个零件装配后自动实施钣金弯折和热熔粘接。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：为了帮助三个零件装配后自动实施钣金弯折和热熔粘接，自动完成三个零件一次性成型装配，提高装配效率的技术需要，我们特别设计一种铆压热熔机。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种铆压热熔机，包括进给底座、定位载具、自动按压组件，以及自动弯折组件和自动热熔组件，

4、所述进给底座上端面设置有进给滑轨，所述进给滑轨与定位载具下方设置的滑槽配合实现直线滑移，并由一侧的伸缩气缸带动定位载具在两个工位之间切换挪移，

5、所述自动按压组件设置在进给底座正上方，并前后设置有自动弯折组件和自动热熔组件，且自动弯折组件正对定位载具的初始工位，自动热熔组件正对定位载具的终止工位，

6、所述自动按压组件包括支撑架上的两只按压气缸，并分别带动自动弯折组件和自动热熔组件实施升降按压动作，

7、所述自动弯折组件包括弯折定位板、弯折定位座、第一支撑导杆，以及若干组上铰接座、第一摆杆、第二摆杆和固连在弯折定位座上的下铰接座，所述弯折定位板与按压气缸的顶推杆连接，弯折定位板下端连接第一支撑导杆，所述第一支撑导杆与弯折定位座穿套配合，所述上铰接座固连在弯折定位板下端面，并与第一摆杆铰接，所述第一摆杆与第二摆杆铰接，所述第二摆杆下端设置有按压槽，所述按压槽正对装饰罩的卡接钣金边实施弯折连接动作，所述第二摆杆下端与下铰接座连接，

8、所述自动热熔组件包括热熔定位板、热熔定位座、第二支撑导杆、导热块、若干个电加热器以及固连在导热块下方的导热杆，所述热熔定位板固连在按压气缸的顶推杆上，第二支撑导杆与热熔定位板固连，热熔定位座与第二支撑导杆穿套配合，所述导热块通过隔热框架定位在热熔定位座上，导热块中心穿入有电加热器，将热量传导给导热杆，由导热杆对正下方带热熔的镀铬端盖的塑料定位柱实施热熔粘接。

9、进一步地，所述第一支撑导杆上穿套有加力弹簧，用于辅助按压弯折定位座对卡接钣金边施加助力。

10、进一步地，所述第二支撑导杆上穿套有复位弹簧，用于复位热熔定位板和热熔定位座。

11、进一步地，所述导热块中心穿套配合有温度传感器，用于配合控制器监测并保持热熔温度。

12、进一步地，所述定位载具一侧设置有限位块，所述限位块正对外框外周设置的矩形槽配合有相同形状大小的凸块，以此限定圆环结构的外框定位精准。

13、本实用新型的有益效果是：

14、该铆压热熔机利用自动弯折组件和自动热熔组件，给三个预装配的零件实施自动钣金弯折和热熔铆接，一次性成型装配，利用第二摆杆的摆动将卡接钣金边逐渐压弯折，通过伸缩气缸换位后，导热杆正对所有塑料定位柱实施按压热熔铆合，提高装配效率。

技术特征：

1.一种铆压热熔机，包括进给底座、定位载具、自动按压组件，以及自动弯折组件和自动热熔组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述进给底座上端面设置有进给滑轨，所述进给滑轨与定位载具下方设置的滑槽配合实现直线滑移，并由一侧的伸缩气缸带动定位载具在两个工位之间切换挪移。

3.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述自动按压组件设置在进给底座正上方，并前后设置有自动弯折组件和自动热熔组件，且自动弯折组件正对定位载具的初始工位，自动热熔组件正对定位载具的终止工位。

4.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述第一支撑导杆上穿套有加力弹簧。

5.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述第二支撑导杆上穿套有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述导热块中心穿套配合有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的铆压热熔机，其特征在于：所述定位载具一侧设置有限位块，所述限位块正对外框外周设置的矩形槽配合有相同形状大小的凸块。

技术总结
本技术公开了一种铆压热熔机，包括进给底座、定位载具、自动按压组件，以及自动弯折组件和自动热熔组件，自动弯折组件包括弯折定位板、弯折定位座、第一支撑导杆，以及若干组上铰接座、第一摆杆、第二摆杆和固连在弯折定位座上的下铰接座，自动热熔组件包括热熔定位板、热熔定位座、第二支撑导杆、导热块、若干个电加热器以及固连在导热块下方的导热杆，该铆压热熔机利用自动弯折组件和自动热熔组件，给三个预装配的零件实施自动钣金弯折和热熔铆接，一次性成型装配，利用第二摆杆的摆动将卡接钣金边逐渐压弯折，通过伸缩气缸换位后，导热杆正对所有塑料定位柱实施按压热熔铆合，提高装配效率。

技术研发人员：王成才
受保护的技术使用者：苏州盛芯精密科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/25