智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构的制作方法

本技术涉及模具开模辅助机构，尤其涉及智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构。

背景技术：

1、模具结构中常配置有一配合于模具开合模动作的控制机构。然而因现有的控制机构的适用性有限，并不能很好地适用于智能全自动连接支架模具有三次开模原理的所有产品，而人工开模又存在着开模效率低且浪费人工的技术问题。

2、为此，我们提出智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，扣机开模机构便于在产品成型自动出件，节约人工，提高产品生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，包括由下至上依次相贴合的模板a、模板b、模板c和模板d，所述模板c与模板b之间通过扣机相连，所述扣机包括固定在模板c上的卡接座和卡扣a，所述卡接座上通过弹簧b可滑动地安装有滑块，所述滑块靠近卡扣a的端部靠上方部分设置有斜面a，所述模板b上固定安装有卡扣b，所述卡扣b可相对卡扣a竖向滑动，所述卡扣b上开设有卡槽，所述卡扣b通过卡槽扣在卡接座上，所述卡槽顶壁上设置有与斜面a配合的斜面b。

3、优选的，还包括设置在模具内部的限位柱，所述限位柱上套接有弹簧a，所述限位柱的端头处一体连接有限位端头，所述模板a上开设有沿着限位柱竖向滑动的导孔。

4、优选的，还包括设置在模具内部的塞打螺丝，所述塞打螺丝能够限制模板c的开模高度从而分开模板c和模板d。

5、优选的，所述斜面a和斜面b的表面一体成型有打磨层，且斜面a和斜面b与水平面的夹角均为45°，且卡槽底壁与滑块底部均与水平面为平行状态。

6、优选的，所述卡接座上开设有滑槽，滑块可滑动地插接在滑槽内，滑块的侧面与滑槽的内壁为相抵状态。

7、优选的，所述卡接座通过对称设置的两个安装螺栓与模板c相连固定，且模板c的两侧边缘位置开设有供卡接座插入的凹口。

8、优选的，所述卡接座顶部开设有导向滑口，所述导向滑口与滑槽连通，所述导向滑口内滑动插接有滑柱，所述滑柱的底端与滑块相连，所述导向滑口的侧壁上设置有圆角。

9、优选的，所述卡扣b的数量为两个，且两个卡扣b分别位于卡扣a的两侧，两个卡扣b相对侧均与卡扣a保持相抵状态。

10、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型在开模时，一阶段开模利用限位柱端头的限位端头限制模板a的开模高度，在开模到预定高度处时即可使模板a与模板b脱离，该状态下模板b与模板c之间通过扣机相连；二阶段开模，控制模板c向上开模，此时卡扣b与卡扣a相对滑动，滑块利用其顶部的斜面a与开设在卡扣b上的卡槽顶部的斜面b相抵，并逐渐使滑块插回滑槽内压缩弹簧b，该过程中滑柱沿着导向滑口的长度方向滑动，当滑块完全插入滑槽内后，此时卡扣b不再扣接在卡接座上，此时模板b与模板c之间完成开模；三阶段开模，控制模板d向上开模，利用安装于模具内部的塞打螺丝限制模板c向上继续开模，从而实现模板d与模板c的拉开，此时产品即可自动脱落，本实用新型便于在产品成型自动出件，节约人工，提高产品生产效率。

技术特征：

1.一种智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，包括由下至上依次相贴合的模板a(1)、模板b(2)、模板c(3)和模板d(4)，其特征在于，所述模板c(3)与模板b(2)之间通过扣机相连，所述扣机包括固定在模板c(3)上的卡接座(10)和卡扣a(9)，所述卡接座(10)上通过弹簧b(13)可滑动地安装有滑块(14)，所述滑块(14)靠近卡扣a(9)的端部靠上方部分设置有斜面a(15)，所述模板b(2)上固定安装有卡扣b(8)，所述卡扣b(8)可相对卡扣a(9)竖向滑动，所述卡扣b(8)上开设有卡槽(16)，所述卡扣b(8)通过卡槽(16)扣在卡接座(10)上，所述卡槽(16)顶壁上设置有与斜面a(15)配合的斜面b(17)。

2.根据权利要求1所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，还包括设置在模具内部的限位柱(5)，所述限位柱(5)上套接有弹簧a(7)，所述限位柱(5)的端头处一体连接有限位端头(6)，所述模板a(1)上开设有沿着限位柱(5)竖向滑动的导孔。

3.根据权利要求2所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，还包括设置在模具内部的塞打螺丝(21)，所述塞打螺丝(21)能够限制模板c(3)的开模高度从而分开模板c(3)和模板d(4)。

4.根据权利要求3所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，所述斜面a(15)和斜面b(17)的表面一体成型有打磨层，且斜面a(15)和斜面b(17)与水平面的夹角均为45°，且卡槽(16)底壁与滑块(14)底部均与水平面为平行状态。

5.根据权利要求4所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，所述卡接座(10)上开设有滑槽(12)，滑块(14)可滑动地插接在滑槽(12)内，滑块(14)的侧面与滑槽(12)的内壁为相抵状态。

6.根据权利要求5所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，所述卡接座(10)通过对称设置的两个安装螺栓(11)与模板c(3)相连固定，且模板c(3)的两侧边缘位置开设有供卡接座(10)插入的凹口。

7.根据权利要求6所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，所述卡接座(10)顶部开设有导向滑口(18)，所述导向滑口(18)与滑槽(12)连通，所述导向滑口(18)内滑动插接有滑柱(19)，所述滑柱(19)的底端与滑块(14)相连，所述导向滑口(18)的侧壁上设置有圆角(20)。

8.根据权利要求1所述的智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，其特征在于，所述卡扣b(8)的数量为两个，且两个卡扣b(8)分别位于卡扣a(9)的两侧，两个卡扣b(8)相对侧均与卡扣a(9)保持相抵状态。

技术总结
本技术公开了智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，涉及模具开模辅助机构技术领域，包括模板A、模板B、模板C和模板D，所述模板C与模板B之间通过扣机相连，所述扣机包括固定在模板C上的卡接座和卡扣A，所述卡接座上通过弹簧B可滑动地安装有滑块，所述滑块靠近卡扣A的端部靠上方部分设置有斜面A，所述模板B上固定安装有卡扣B，所述卡扣B可相对卡扣A竖向滑动，所述卡扣B上开设有卡槽，所述卡扣B通过卡槽扣在卡接座上，所述卡槽顶壁上设置有与斜面A配合的斜面B。本技术提供一种智能全自动喷水连接支架模具开模动作机构，扣机开模机构便于在产品成型自动出件，节约人工，提高产品生产效率。

技术研发人员：袁定波,袁彤,张琳心
受保护的技术使用者：河源金三维智造有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25