本技术涉及hp-rtm模具,特别指一种hp-rtm模具脱模机构。
背景技术:
1、hp-rtm(highpressureresintransfermolding)的全称是高压树脂传递模塑成型工艺,简称hp-rtm成型工艺,是指利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内,经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模,获得复合材料制品的成型工艺。
2、在hp-rtm成型工艺中,如何对hp-rtm模具内成型的制品进行脱模取件是一个难点。现有的hp-rtm模具通常采用单纯的顶出机构顶出成型的制品,由于hp-rtm成型工艺是在真空状态下成型的,打开hp-rtm模具时制品留在下模,制品与下模的接触面是一个真空吸附状态,当强行用顶出机构顶出时,会导致制品开裂,影响制品的气密性和外观。
3、因此,如何提供一种hp-rtm模具脱模机构,实现提升hp-rtm模具脱模质量,成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种hp-rtm模具脱模机构,实现提升hp-rtm模具脱模质量。
2、本实用新型是这样实现的:一种hp-rtm模具脱模机构,包括:
3、一个下模,中部至上而下设有一顶出通道,侧面垂直设有一与所述顶出通道连通的吹气通道;
4、若干根顶出杆,设于所述顶出通道内;
5、若干根吹气杆,设于所述顶出通道内,并与所述吹气通道连通;
6、一块顶出板,设于所述下模的下方,顶端与所述顶出杆以及吹气杆连接;
7、若干个气缸,设于所述顶出板的下方,动力输出端与所述顶出板连接;
8、若干个密封圈,分别套设在所述顶出杆以及吹气杆上。
9、进一步的,所述顶出杆的下部向外设有一限位部以及一卡位部,所述卡位部位于限位部的下方;所述顶出杆通过限位部以及卡位部与顶出板活动连接。
10、进一步的,所述顶出杆以及吹气杆在初始状态下,与所述下模的顶端齐平。
11、进一步的,所述顶出杆环绕在吹气杆外围。
12、进一步的,所述顶出板设有至少一活动腔。
13、本实用新型的优点在于:
14、通过在下模内设置相互连通且垂直的顶出通道和吹气通道,在顶出通道内设置顶出杆和吹气杆,吹气杆与吹气通道连通,设置气缸通过顶出板联动顶出杆和吹气杆在顶出通道内升降,由于顶出板在顶出杆下方设有活动腔,当制品成型并真空吸附在下模顶端时,通过气缸先顶出吹气杆,空气通过吹气通道和吹气杆向上流入,进而破真空,气缸继续顶出顶出杆,进而将制品顶出脱模,避免真空吸附时强行顶出制品而损坏制品,最终极大的提升了hp-rtm模具脱模质量。
1.一种hp-rtm模具脱模机构,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述的一种hp-rtm模具脱模机构,其特征在于:所述顶出杆的下部向外设有一限位部以及一卡位部,所述卡位部位于限位部的下方;所述顶出杆通过限位部以及卡位部与顶出板活动连接。
3.如权利要求1所述的一种hp-rtm模具脱模机构,其特征在于:所述顶出杆以及吹气杆在初始状态下,与所述下模的顶端齐平。
4.如权利要求1所述的一种hp-rtm模具脱模机构,其特征在于:所述顶出杆环绕在吹气杆外围。
5.如权利要求1所述的一种hp-rtm模具脱模机构,其特征在于:所述顶出板设有至少一活动腔。