本技术涉及太阳能背板膜成型,尤其涉及一种太阳能背板膜共挤成型机。
背景技术:
1、太阳能背板,又称光伏背板,是一种位于光伏组件背面的封装材料,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温和耐腐蚀性,能很好地保护组件内部的电池片、eva胶膜等材料,太阳能背板通常贴膜进行防护,太阳能背板膜一般通过共挤成型机加工。
2、现有的太阳能背板膜共挤成型机在使用时,通常是将熔融状态的膜原料输送到成型模具内,再将成型后的背板膜进行收卷,但是,在对背板膜成型后收卷时,背板膜会出现跑偏的情况,会导致背板膜出现不规则的叠卷,会影响背板膜收卷的整齐度。因此,为解决太阳能背板膜共挤成型机在使用时存在的问题,本领域技术人员提供了一种太阳能背板膜共挤成型机。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种太阳能背板膜共挤成型机,解决了在对背板膜成型后收卷时,背板膜会出现跑偏的情况,会导致背板膜出现不规则的叠卷,会影响背板膜收卷的整齐度的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的太阳能背板膜共挤成型机,包括:
3、机架、挤出筒以及带有吹气头的成型模具,所述挤出筒和成型模具均固定于机架的内侧,所述挤出筒的出料端与成型模具的入料端相连通,所述机架的底部靠近四周边角位置均固定连接有支撑脚,且机架的一端固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端连接有延伸至挤出筒内部的驱动杆,驱动杆的外表面均匀的分布有与挤出筒配合的螺旋叶片,所述挤出筒的内部嵌设有电热丝,所述机架的内侧通过转动轴转动连接有压辊,且机架的尾部固定连接有收卷电机,收卷电机的输出端连接有连接轴,连接轴的外表面套设有收卷辊,所述挤出筒的顶部固定连接有加料斗,所述机架的内侧靠近尾部位置连接有纠偏机构,且机架的顶部连接有辅助上料组件。
4、优选的,所述纠偏机构包括固定于机架内侧的支撑座,支撑座的顶部支撑有纠偏挡板,纠偏挡板的底部固定连接有卡入至支撑座内部的衔接块,衔接块与支撑座之间连接有复位弹簧,纠偏挡板的内侧开设有限位槽。
5、优选的,所述纠偏挡板通过衔接块和复位弹簧与支撑座活动连接,且纠偏挡板之间的间距小于压辊的长度。
6、优选的,所述辅助上料组件包括固定于机架顶部的导向轨,导向轨的顶部卡设有滑座,滑座的顶部固定连接有龙门架,龙门架的顶部居中位置固定连接有承接套。
7、优选的,所述龙门架通过滑座与导向轨滑动连接,所述导向轨的端部设置有防脱部。
8、优选的,所述成型模具的外表面开设有出料槽,出料槽与压辊之间的间距相对应。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的太阳能背板膜共挤成型机具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种太阳能背板膜共挤成型机,通过设置的纠偏机构,在背板膜成型后收卷时,纠偏挡板通过衔接块和复位弹簧与支撑座相对活动,纠偏挡板在合适的位置对背板膜进行限位,可以防止背板膜成型后收卷时出现跑偏的现象,通过设置的辅助上料组件,能够方便太阳能背板膜共挤成型机进行上料,提高了太阳能背板膜共挤成型机上料的工作效率。
1.一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,所述纠偏机构包括固定于机架内侧的支撑座,支撑座的顶部支撑有纠偏挡板,纠偏挡板的底部固定连接有卡入至支撑座内部的衔接块,衔接块与支撑座之间连接有复位弹簧,纠偏挡板的内侧开设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,所述纠偏挡板通过衔接块和复位弹簧与支撑座活动连接,且纠偏挡板之间的间距小于压辊的长度。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,所述辅助上料组件包括固定于机架顶部的导向轨,导向轨的顶部卡设有滑座,滑座的顶部固定连接有龙门架,龙门架的顶部居中位置固定连接有承接套。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,所述龙门架通过滑座与导向轨滑动连接,所述导向轨的端部设置有防脱部。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能背板膜共挤成型机,其特征在于,所述成型模具的外表面开设有出料槽,出料槽与压辊之间的间距相对应。