一种橡胶胶管的生产配料设备的制作方法

本技术涉及胶管生产，尤其涉及一种橡胶胶管的生产配料设备。

背景技术：

1、橡胶软管，是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等；根据中国专利授权公告号cn207310303u提供的“一种橡胶胶管的生产配料设备”，通过通过除湿机可有效除去混料仓的水份，使得配料可以在干燥的环境下进行，进而提高橡胶软管的生产质量，具有较高的使用价值；但是在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理；

2、为此，设计一种橡胶胶管的生产配料设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种橡胶胶管的生产配料设备，解决了在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种橡胶胶管的生产配料设备，包括配料转架，所述配料转架的内部转动套接有配料箱，所述配料箱的内部转动套接有转动杆，所述转动杆的内部固定套接有四个混合转板，所述配料箱的两侧均设有入料斗，两个所述入料斗位于同一水平面，所述配料转架的内部设有配料防堆组件，所述配料箱的顶部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定套接有转轴筒，所述转轴筒的内部设有混料组件。

3、优选的，所述混料组件包括有转接架、转动筒、套接转筒、液压支架、转接卡板、升降转杆、伺服液压缸、伺服电机和电机支架，所述转轴筒的内部活动套接有转接架，所述转接架的内部固定套接有转动筒，所述转动筒的外部活动套接有套接转筒，所述套接转筒的外部固定安装有液压支架，所述转动筒的内部活动套接有升降转杆，所述转动筒的内壁固定安装有两个转接卡板，两个所述转接卡板均与升降转杆滑动套接，所述液压支架的内部固定套接有伺服液压缸，所述伺服液压缸内部液压支杆的底端与升降转杆的顶端固定连接，所述液压支架的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转接架固定连接。

4、优选的，所述转动筒的外部固定套接有两个限位套板，两个所述限位套板的外壁均与套接转筒的外壁相接触，所述配料箱的顶部固定安装有防护外箱，所述防护外箱与转接架相套接。

5、优选的，所述转接架的外部固定套接有两个定位套板，两个所述定位套板的外壁均与转轴筒的外壁相接触。

6、优选的，所述配料防堆组件包括有翻转齿盘、旋转支架、旋转杆、不完全齿盘、驱动电机、套接转杆和支撑转筒，所述配料转架的内壁固定安装有两个支撑转筒，所述配料箱的两侧均固定安装有套接转杆，两个所述套接转杆分别与相对应的支撑转筒转动套接，所述配料转架的顶部固定安装有两个旋转支架，两个所述旋转支架之间转动套接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定套接有不完全齿盘，所述配料箱的底部固定安装有两个翻转齿盘，两个所述不完全齿盘分别与相对应的翻转齿盘啮合连接，其中一个所述旋转支架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转杆的一端固定连接。

7、优选的，所述配料箱的底部固定安装有两个固定架，两个所述不完全齿盘均通过固定架与配料箱固定连接。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶胶管的生产配料设备具有如下有益效果：

9、本实用新型提供橡胶胶管的生产配料设备，通过在配料转架的内部设有配料箱，其次在配料箱的顶部经转轴筒对转接架转动支撑，在转接架的内部固定套接有转动筒，进而对套接转筒转动套接，并在套接转筒的经液压支架对伺服液压缸固定套接，使得其内部的液压支杆与转动筒内部滑动套接的升降转杆固定连接，由此得以调整升降转杆的位置，再配合在液压支架的顶部经电机支架固定套接有伺服电机，使得伺服电机的输出端与转接架固定连接，进而得以对带动升降转杆底端的转动杆进行升降调整，并带动转动杆内部的混合转板进行旋转，进而得以实现对配料箱内部进入的原料进行充分混合；通过在配料箱的两侧经套接转杆与配料转架转动套接，使得配料箱得以摇摆，其次在配料箱的底部固定安装有两个翻转齿盘，配合在配料转架的底部经两个旋转支架对旋转杆进行转动支撑，再配合在旋转杆的外部固定套接有两个不完全齿盘，使得不完全齿盘与翻转齿盘啮合连接，通过驱动电机的运转带动配料箱进行左右摇摆，使得堆积的原料得以晃动，实现快速便捷的对堆积的原料进行充分混合。

技术特征：

1.一种橡胶胶管的生产配料设备，包括配料转架(1)，其特征在于：所述配料转架(1)的内部转动套接有配料箱(2)，所述配料箱(2)的内部转动套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的内部固定套接有四个混合转板(5)，所述配料箱(2)的两侧均设有入料斗(3)，两个所述入料斗(3)位于同一水平面，所述配料转架(1)的内部设有配料防堆组件(9)，所述配料箱(2)的顶部固定安装有两个支撑架(8)，两个所述支撑架(8)之间固定套接有转轴筒(10)，所述转轴筒(10)的内部设有混料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述混料组件(6)包括有转接架(601)、转动筒(602)、套接转筒(603)、液压支架(604)、转接卡板(605)、升降转杆(606)、伺服液压缸(607)、伺服电机(608)和电机支架(609)，所述转轴筒(10)的内部活动套接有转接架(601)，所述转接架(601)的内部固定套接有转动筒(602)，所述转动筒(602)的外部活动套接有套接转筒(603)，所述套接转筒(603)的外部固定安装有液压支架(604)，所述转动筒(602)的内部活动套接有升降转杆(606)，所述转动筒(602)的内壁固定安装有两个转接卡板(605)，两个所述转接卡板(605)均与升降转杆(606)滑动套接，所述液压支架(604)的内部固定套接有伺服液压缸(607)，所述伺服液压缸(607)内部液压支杆的底端与升降转杆(606)的顶端固定连接，所述液压支架(604)的顶部固定安装有电机支架(609)，所述电机支架(609)的内部固定安装有伺服电机(608)，所述伺服电机(608)的输出端与转接架(601)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述转动筒(602)的外部固定套接有两个限位套板(13)，两个所述限位套板(13)的外壁均与套接转筒(603)的外壁相接触，所述配料箱(2)的顶部固定安装有防护外箱(12)，所述防护外箱(12)与转接架(601)相套接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述转接架(601)的外部固定套接有两个定位套板(11)，两个所述定位套板(11)的外壁均与转轴筒(10)的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述配料防堆组件(9)包括有翻转齿盘(901)、旋转支架(902)、旋转杆(903)、不完全齿盘(904)、驱动电机(905)、套接转杆(906)和支撑转筒(907)，所述配料转架(1)的内壁固定安装有两个支撑转筒(907)，所述配料箱(2)的两侧均固定安装有套接转杆(906)，两个所述套接转杆(906)分别与相对应的支撑转筒(907)转动套接，所述配料转架(1)的顶部固定安装有两个旋转支架(902)，两个所述旋转支架(902)之间转动套接有旋转杆(903)，所述旋转杆(903)的外部固定套接有不完全齿盘(904)，所述配料箱(2)的底部固定安装有两个翻转齿盘(901)，两个所述不完全齿盘(904)分别与相对应的翻转齿盘(901)啮合连接，其中一个所述旋转支架(902)的一侧固定安装有驱动电机(905)，所述驱动电机(905)的输出端与旋转杆(903)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶胶管的生产配料设备，其特征在于，所述配料箱(2)的底部固定安装有两个固定架(7)，两个所述不完全齿盘(904)均通过固定架(7)与配料箱(2)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种橡胶胶管的生产配料设备，涉及胶管生产技术领域，解决了目前在对橡胶胶管生产所使用的原料进行配料处理时，由于原料进入到配料箱的内部时，大量原料堆积在配料箱的底部，不易对其进行搅拌混合，进而造成部分原料未被充分混合处理的技术问题；包括配料转架，配料转架的内部转动套接有配料箱，配料箱的内部转动套接有转动杆，转动杆的内部固定套接有四个混合转板，配料箱的两侧均设有入料斗；本技术具有实现对配料箱内部进入的原料进行充分混合，以及驱动电机的运转带动配料箱进行左右摇摆，使得堆积的原料得以晃动，实现快速便捷的对堆积的原料进行充分混合。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：枣庄恒通橡塑有限责任公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25