一种塑料管件加工用热焊机的制作方法

本技术涉及塑料管件加工，尤其涉及一种塑料管件加工用热焊机。

背景技术：

1、塑料管件在加工过程中，需要通过热熔的方式将不同的管件焊接在一起，通过控制器对电热圈进行控制，使管件加热后焊接，然而，现有的焊接设备存在不便调节，灵活性较差，导致焊接效率较低的情况，使用不便。

2、现有技术cn214983313u公开了加工塑料管件的热焊机，其便于调节，提高灵活性，同时提升焊接效率；包括底座、控制器、两组升降气缸、两组升降块、两组夹紧气缸、两组电热圈、两组螺套、两组丝杠和两组胶垫，底座底端设有四组支腿，控制器底端和底座顶端固定连接，底座顶端设有两组支架，两组升降气缸分别固定安装在两组支架顶端，升降气缸的输出端穿过支架并与升降块固定连接，夹紧气缸固定安装在升降块上，电热圈通过螺套可拆卸安装在夹紧气缸的输出端，底座顶端设有两组长条滑槽和圆形槽，两组丝杠分别穿过两组滑槽，丝杠的一端设有手轮，丝杠的另一端转动设有夹套，胶垫固定安装在夹套上，夹套设有两组导向轴，更利于加工使用。

3、但上述热焊机在使用时，首先将待焊接的一组管件底端在托架上，然后转动两组手轮，带动两组丝杠转动，并带动两组夹套相向移动，使两组夹套将管件夹紧，该过程为人工操作，极大的增加了劳动强度，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料管件加工用热焊机，在进行塑料管件焊接时，可实现自动固定定位后焊接，减少人工操作劳动强度，更方便使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料管件加工用热焊机，包括机台，还包括辅助组件；

3、所述辅助组件包括第一定位架、第二定位架、定位气缸、夹紧块和热合构件，所述第一定位架与所述机台固定连接，并位于所述机台上，所述第二定位架与所述机台固定连接，并位于所述机台上，所述定位气缸与所述第一定位架固定连接，并与所述第二定位架固定连接，且分别位于所述第一定位架和所述第二定位架上，所述夹紧块与所述定位气缸输出端连接，并位于所述定位气缸一侧，所述热合构件设置在所述机台上。

4、其中，所述辅助组件还包括控制器，所述控制器与所述机台固定连接，并与所述定位气缸电连接，且位于所述机台上。

5、其中，所述热合构件包括安装架和配合部件，所述安装架与所述机台固定连接，并位于所述机台远离所述控制器一侧；所述配合部件设置在所述安装架一侧。

6、其中，所述配合部件包括动作气缸和加热环，所述动作气缸与所述机台固定连接，所述动作气缸与所述安装架固定连接，并与所述控制器电连接，且分别位于所述安装架和所述机台一侧；所述加热环与所述动作气缸输出端连接，并与所述控制器电连接，且位于所述动作气缸输出端一侧。

7、其中，所述辅助组件还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述机台固定连接，并位于所述机台一侧；所述第二安装板与所述第一安装板固定连接，并位于所述第一安装板上。

8、本实用新型的一种塑料管件加工用热焊机，第一定位架安装在机台上，第二定位架安装在机台上，定位气缸分别安装在第一定位架和第二定位架上，夹紧块安装在定位气缸输出端，热合构件设置在机台上，塑料管件焊接时，先将两组塑料管件分别放置在第一定位架和第二定位架上，并使得两组塑料管件焊接端口相互抵接配合，然后，控制定位气缸动作，将夹紧块推出，从而进行两组塑料管件的夹紧固定，并进行端口抵接配合保持，最后，热合构件动作，实现焊接，进而实现在进行塑料管件焊接时，可实现自动固定定位后焊接，减少人工操作劳动强度，更方便使用。

技术特征：

1.一种塑料管件加工用热焊机，包括机台，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑料管件加工用热焊机，其特征在于，

3.如权利要求2所述的塑料管件加工用热焊机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的塑料管件加工用热焊机，其特征在于，

5.如权利要求1所述的塑料管件加工用热焊机，其特征在于，

技术总结
本技术涉及塑料管件加工技术领域，具体涉及一种塑料管件加工用热焊机；包括机台和辅助组件，辅助组件包括第一定位架、第二定位架、定位气缸、夹紧块和热合构件，塑料管件焊接时，先将两组塑料管件分别放置在第一定位架和第二定位架上，并使得两组塑料管件焊接端口相互抵接配合，然后，控制定位气缸动作，将夹紧块推出，从而进行两组塑料管件的夹紧固定，并进行端口抵接配合保持，最后，热合构件动作，实现焊接，进而实现在进行塑料管件焊接时，可实现自动固定定位后焊接，减少人工操作劳动强度，更方便使用。

技术研发人员：石金民
受保护的技术使用者：重庆银竹塑料制品有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21