专利名称：一种热熔焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种热熔焊接机，具体适用于塑料件的焊接。
背景技术：
塑料材料因其性能优异，加工容易，已成为目前应用最广的高分子材料，因此，在人们的生产、生活中出现了越来越多的塑料产品，对塑料产品进行焊接是一种较常见的工艺步骤，在该焊接工艺步骤中通常使用焊接机对塑料产品进行焊接，因此，焊接机的好坏将直接影响塑料产品的质量以及塑料产品的生产效率。中国专利授权公告号为CN201423760Y，授权公告日为2010年3月17日的实用新型专利公开了一种能够适用各种塑料焊接的超声波塑料焊接机，它包括机架，所述机架立柱为内置式升降立柱且通过手轮控制其升高或者降低；所述的超声波换能器的尾部与气缸活塞连接，气缸固定在气缸安装座且通过连接框与机架立柱配合，焊头与超声波换能器的能量输出端连接。虽然该实用新型的超声波塑料焊接机的换能器呈缓冲弹性配合，既确保了换能器工作的可靠性，又不会造成换能器的损坏；同时还降低了整机的能耗消砂，又降低了制造成本，但是由于该实用新型仅具有焊接的单一功能，需要人工额外完成组装、取料等工艺步骤，因此生产效率较低，此外，由于该实用新型中未设置焊接物固定装置，因此焊接物固定不牢靠，导致焊接后的外观不美观，焊点会有缺省的情况。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的生产效率低、焊接物固定不牢靠，导致焊接后的外观不美观，焊点会有缺省的缺陷与问题，提供一种生产效率高，焊接物固定牢靠，焊接后的外观美观，焊点不会有缺省的热熔焊接机。为实现以上目的，本实用新型所采用的技术解决方案是一种热熔焊接机，包括支架平台，其特征在于所述支架平台上设置有一可旋转的圆形转盘，在所述圆形转盘上沿圆周固定设置有至少一个模具，所述模具上设置有与焊接物外形相适应的凹槽，在所述支架平台上沿所述圆形转盘的外圆周还依次设置有对所述模具上的焊接物进行压制、焊接、吹料的自动压制装置、自动热熔焊接装置和自动吹料装置。所述模具为四个，沿所述圆形转盘的圆周均勻间隔设置。所述自动压制装置为气缸驱动的压块。所述自动热熔焊接装置为气缸驱动的加热棒。所述自动吹料装置为吹出高压气体的气管。所述支架平台上还设置有检测装置，所述检测装置在焊接物被所述自动压制装置压制前对焊接物进行检测。所述机架平台上与所述气管对应设置有落料盘。所述落料盘活动的设置于所述支架平台上并在气缸驱动下在所述机架平台上可横向移动。所述落料盘近所述圆形转盘的一端设置有一横杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为1.由于本实用新型的一种热熔焊接机在支架平台上设置有转盘，在转盘上设置有承载焊接物的模具，并在支架平台上还设置有对模具上的焊接物进行压制、焊接、吹料的自动压制装置、自动热熔焊接装置和自动吹料装置，使用时，首先将焊接物以及焊接物配件放置于模具上，模具随着转盘转动至自动压制装置处完成焊接物与焊接物配件的组装，转动至自动热熔焊接装置处完成焊接物的焊接，转动至自动吹料装置处完成焊接物的吹料收集，在一台焊接机上可依次完成焊接物的组装、焊接和吹料收集，无需人工手动操作完成其他工艺步骤，因此本实用新型生产效率较高。2.由于本实用新型的一种热熔焊接机在转盘上设置有模具，在模具上设置有与焊接物外形相适应的凹槽，使用时将焊接物放置于模具上的凹槽内，由于凹槽与焊接物的外形相适应，因此焊接物固定牢靠，在焊接时不会出现偏摆的现象，从而可大大提高焊接质量，因此本实用新型焊接物固定牢靠，焊接后的外观美观，焊点不会有缺省的情况。
图1为本实用新型的俯视图。图2为本实用新型的主视图。图中支架平台10，转盘12，模具14，自动压制装置16，自动热熔焊接装置18，自动吹料装置20，落料盘22，横杆M，检测装置26。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明参见图1和图2所示，一种热熔焊接机，包括支架平台10，支架平台上设置的可旋转的圆形转盘12，在圆形转盘12上沿圆周固定设置有至少一个模具14，优选模具14为四个，并且均勻间隔的设置于转盘12上，在模具14上设置有与焊接物外形相适应的凹槽，该凹槽可将焊接物稳定的固定于模具14之上，从而使得焊接物在焊接时不会出现偏摆的现象，提高焊接质量。在支架平台10上沿圆形转盘12的外圆周依次设置有对模具12上的焊接物进行压制、焊接、吹料的自动压制装置16、自动热熔焊接装置18和自动吹料装置20。优选自动压制装置16为气缸上下驱动的压块，自动热熔焊接装置为气缸上下驱动的加热棒，优选自动吹料装置为吹出高压气体的气管。在机架平台上10与气管对应设置有落料盘22，落料盘22活动的设置于支架平台 10上并在气缸驱动下在机架平台10上可横向往复移动，优选在落料盘近圆形转盘12的一端设置有一横杆24，该横杆M的作用在于将置于模具14上的焊接物翘起后使气管可以很容易的将焊接物吹至落料盘22中。在支架平台10上还设置有一检测装置沈，检测装置沈在焊接物被自动压制装置 16压制前检测模具14上的焊接物是否有偏移或者是否漏装。使用时，将焊接物以及焊接物配件放置于模具14上，模具随着转盘转动至自动压制装置16处完成焊接物与焊接物配件的组装，转动至自动热熔焊接装置18处完成焊接物的焊接，转动至自动吹料装置20处完成焊接物的吹料收集，在一台焊接机上可依次完成焊接物的组装、焊接和吹料收集，大大的提高了生产效率。由上可见，本实用新型不仅生产效率高，而且焊接物固定牢靠，焊接后的外观美观，焊点不会有缺省情况。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.一种热熔焊接机，包括支架平台，其特征在于所述支架平台上设置有一可旋转的圆形转盘，在所述圆形转盘上沿圆周固定设置有至少一个模具，所述模具上设置有与焊接物外形相适应的凹槽，在所述支架平台上沿所述圆形转盘的外圆周还依次设置有对所述模具上的焊接物进行压制、焊接、吹料的自动压制装置、自动热熔焊接装置和自动吹料装置。
2.根据权利要求1所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述模具为四个，沿所述圆形转盘的圆周均勻间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述自动压制装置为气缸驱动的压块。
4.根据权利要求1所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述自动热熔焊接装置为气缸驱动的加热棒。
5.根据权利要求1所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述自动吹料装置为吹出高压气体的气管。
6.根据权利要求1所述的一种热熔焊接机，其特征在于在所述支架平台上还设置有检测装置，所述检测装置在焊接物被所述自动压制装置压制前对焊接物进行检测。
7.根据权利要求5所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述机架平台上与所述气管对应设置有落料盘。
8.根据权利要求5所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述落料盘活动的设置于所述支架平台上并在气缸驱动下在所述机架平台上可横向移动。
9.根据权利要求7或8所述的一种热熔焊接机，其特征在于所述落料盘近所述圆形转盘的一端设置有一横杆。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔焊接机，包括支架平台，其特征在于所述支架平台上设置有一可旋转的圆形转盘，在所述圆形转盘上沿圆周固定设置有至少一个模具，所述模具上设置有与焊接物外形相适应的凹槽，在所述支架平台上沿所述圆形转盘的外圆周还依次设置有对所述模具上的焊接物进行压制、焊接、吹料的自动压制装置、自动热熔焊接装置和自动吹料装置。本实用新型不仅生产效率高，而且焊接物固定牢靠，焊接后的外观美观，焊点不会有缺省情况。
文档编号B29C65/18GK202045875SQ20112004179
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者胡凯华 申请人:司捷易兰姆布斯控制科技(苏州)有限公司