专利名称：一种注水热熔焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接机，具体涉及一种预先在焊接产品内注水后在将其焊接的注水热熔焊接机，属于焊接技术领域。
背景技术：
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的种类也越来越丰富多样，同时也给塑料焊接带来了新的挑战，其中长杆夜光棒棒糖使用的塑料棒子内置荧光剂，用力掰折就会发光，常常使用在酒吧、迪厅、派对、演唱会中，需在塑料棒内加入溶剂以及将加入溶剂后的塑料棒封口，以防止溶剂流出。目前，通过普通较为常用的方法制作这种塑料棒首先采用手工注入溶剂，然后手工将其端口封口，其中注液与封口均采用手工操作，不但效率低下，质量稳 定性差，而且工人工作强度大。有鉴于此，采用自动化注水与封口代替手工操作是大势所趋，它可以大大提高工作效率，提高产品的加工质量，改善生产环境，本案由此而产生。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种自动注水与自动焊接的注水热熔焊接机。本发明的技术解决方案是这样实现的一种注水热熔焊接机，包括机架、设置在机架上的工作台；所述工作台上设有水箱、注水装置、热熔装置、活动底模；所述注水装置和热熔装置设置在活动底模与水箱的上方；所述热熔装置置于注水装置的后方。 优选的，所述注水装置包括基架、滑板、注射器、伸缩气缸；所述基架上设有横向导轨，所述滑板设置在横向导轨上，在伸缩气缸的推动下可沿横向导轨滑动；在滑板的下方依次平衡设有顶板、活动板、固定板；所述顶板与固定板之间设有支撑柱；所述滑板上设有第一气缸，第一气缸的活塞端连接在顶板上；所述顶板上设有第二气缸，第二气缸的活塞端连接在活动板上；所述注射器筒体竖直连接在固定板上，注射器的活塞杆顶端连接在活动板上。优选的，所述热熔装置包括设置在工作台上的四根立柱、第三气缸；所述立柱上端设有后顶板；所述立柱上还套接有滑板；所述滑板下方设有热板；所述第三气缸固定在后顶板上，其活塞端连接在滑板上。优选的，所述工作台上设有竖向导轨；所述活动底模连接在竖向导轨上，可沿竖向导轨滑动；所述活动底模上设有安装孔。优选的，所述滑板与顶板之间还设有四根导柱；所述导柱一端固定连接在顶板上，另一端活动穿过滑板向上延伸。优选的，所述热板与滑板之间设有隔热柱。优选的，所述注射器、安装孔分别有多个，且注射器与安装孔位置相互对应，呈矩形阵列。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种注水热熔焊接机，采用自动化注水与自动化热熔焊接封口的设计，生产自动化程度高、大大提高了工作效率，提高了产品的加工质量，可操作性和实用性强。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种注水热熔焊接机的立体结构示意 附图2为本发明的一种注水热熔焊接机的注水装置注水状态结构 附图3为本发明的一种注水热熔焊接机的热熔装置热熔状态结构 其中1、机架；2、工作台；3、水箱；4、注水装置；5、热熔装置；6、活动底模；41、基架；42、滑板；43、注射器；44、横向导轨；45、顶板；46、活动板；47、固定板；48、支撑柱；49、第一气缸；411、第二气缸；412、伸缩气缸；413、导柱；51、立柱；52、第三气缸；53、后顶板；54、滑板；55、热板；56、隔热柱；61、竖向导轨；62、第四气缸；a、待注水热熔件。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I所示，本发明所述的一种注水热熔焊接机，包括机架I、设置在机架I上的工作台2 ;所述工作台2上设有水箱3、注水装置4、热熔装置5、活动底模6 ;所述注水装置4和热熔装置5设置在活动底模6与水箱3的上方；所述热熔装置5置于注水装置4的后方。如附图2所示，注水装置4包括基架41、滑板42、注射器43、伸缩气缸412 ;基架41上设有横向导轨44，滑板42设置在横向导轨44上，在伸缩气缸412的作用下可沿横向导轨44左右滑动；在滑板44的下方依次平衡设有顶板45、活动板46、固定板47 ;所述顶板45与固定板47之间设有支撑柱48 ;所述滑板上42设有第一气缸49,第一气缸49的活塞端连接在顶板45上；所述顶板上设有第二气缸411，第二气缸411的活塞端连接在活动板46上；所述注射器43筒体竖直连接在固定板47上，注射器43内活塞杆顶端连接在活动板46上。在伸缩气缸412的作用下将整体注水装置4移至水箱3的上方，第一气缸49作用，推动顶板45，将注射器43针头部分伸至水箱3内，第二气缸411作用，通过活动板46拉动注射器43内活塞杆使注射器43筒体内吸入水后,第一气缸49复位,然后通过伸缩气缸412的作用将整体注射装置4移至活动底模上方，第一气缸49动作，推动顶板45带动注射器43针头端移至活动底模6上内待注水工件内，第二气缸411动作，推动活动板46下压注射器43内活塞杆将水注入到待注水热熔件a内，注水完毕后，第一气缸49复位，伸缩气缸412重复动作。如附图1、3所示，热熔装置5包括设置在工作台2上的四根立柱51、第三气缸52 ；立柱51上端设有后顶板53 ;立柱51上还套接有滑板54 ;滑板54下方设有热板56 ;第三气缸52固定在后顶板53上，其活塞端连接在滑板54上，热板56与滑板54之间设有隔热柱56 ;活动底模6内待注水热熔件a已注水后，移动活动底模6，将其移至热熔装置5的下方，第三气缸52作用，推动滑板54带动其上的热板56下移至待注水热熔件端口，将其端口通过热熔焊接封口。
其中，工作台2上还设有竖向导轨61 ;所述活动底模6连接在竖向导轨61上，在第四气缸62的作用下可沿竖向导轨61前后滑动；所述活动底模6上设有安装孔，用于安装待注水热熔件a。为保证注水装置运行平稳性，所述滑板42与顶板45之间还设有四根导柱413 ;所述导柱413 —端固定连接在顶板45上，另一端活动穿过滑板42向上延伸。为提高加工效率，可以设有多个相互对应使用的注射器43和安装孔(安装孔内放入待注水热熔件a)，且其均呈矩 形阵列。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种注水热熔焊接机，其特征在于包括机架、设置在机架上的工作台；所述工作台上设有水箱、注水装置、热熔装置、活动底模；所述注水装置和热熔装置设置在活动底模与水箱的上方；所述热熔装置置于注水装置的后方。
2.根据权利要求I所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述注水装置包括基架、滑板、注射器、伸缩气缸；所述基架上设有横向导轨，所述滑板设置在横向导轨上，在伸缩气缸的推动下可沿横向导轨滑动；在滑板的下方依次平衡设有顶板、活动板、固定板；所述顶板与固定板之间设有支撑柱；所述滑板上设有第一气缸，第一气缸的活塞端连接在顶板上；所述顶板上设有第二气缸，第二气缸的活塞端连接在活动板上；所述注射器筒体竖直连接在固定板上，注射器的活塞杆顶端连接在活动板上。
3.根据权利要求I所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述热熔装置包括设置在工作台上的四根立柱、第三气缸；所述立柱上端设有后顶板；所述立柱上还套接有滑板；所述滑板下方设有热板；所述第三气缸固定在后顶板上，其活塞端连接在滑板上。
4.根据权利要求I所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述工作台上设有竖向 导轨；所述活动底模连接在竖向导轨上，可沿竖向导轨滑动；所述活动底模上设有安装孔。
5.根据权利要求2所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述滑板与顶板之间还设有四根导柱；所述导柱一端固定连接在顶板上，另一端活动穿过滑板向上延伸。
6.根据权利要求3所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述热板与滑板之间设有隔热柱。
7.根据以上任一权利要求所述的一种注水热熔焊接机，其特征在于所述注射器、安装孔分别有多个，且注射器与安装孔位置相互对应，呈矩形阵列。
全文摘要
本发明公开了一种注水热熔焊接机，包括机架、设置在机架上的工作台；所述工作台上设有水箱、注水装置、热熔装置、活动底模；所述注水装置和热熔装置设置在活动底模与水箱的上方；所述热熔装置置于注水装置的后方。本发明方案的一种注水热熔焊接机，采用自动化注水与自动化热熔焊接封口的设计，生产自动化程度高、大大提高了工作效率，提高了产品的加工质量，可操作性和实用性强。
文档编号B29C37/00GK102744876SQ20121020593
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司