专利名称：一种热板焊接机热模输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送装置，具体涉及一种热板焊接机热模输送装置，属于焊接技术领域。
背景技术：
现有技术中，热模输送装置包括水平驱动装置(未示出)、顶架la、平行设置在顶架下方的热模2a，所述顶架Ia两侧均设有导轨3a，热模2a通过多个连接块5a、连接板4a组装或焊接成一框架后连接在导轨3a上，连接后的框架各边之间存在应力，所以后期在外力的作用下容易变形，影响热模的传输性能且组装比较费时费力。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种尺寸精确，不易变形传输性能好的热板焊接机热模输送装置。本发明的技术解决方案是这样实现的一种热板焊接机热模输送装置，包括水平驱动装置、顶架、平行设置在顶架下方的热模、结构为整体框架式的左热模固定板、右热模固定板；所述顶架两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定板上；所述左、右热模固定板上端分别连接在对应导轨上；所述左、右热模固定板在水平驱动装置的作 用下，可沿导轨水平移动。优选的，所述水平驱动装置为伸缩气缸；所述伸缩气缸有两组，分别设置在顶架上，其活塞端均通过连接块分别与左、右热模固定板连接。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种热板焊接机热模输送装置，通过将连接热模的左、右热模固定板设计为整体框架式结构，避免了组装和焊接工艺造成的框架变形和尺寸偏差，解决了多工种作业造成的工时浪费的问题，省去了焊接或组装工序及相关辅材，提高了其整体刚度和稳定性，使其在外力作用下不易变形，从而提高了热模的传输性能。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为现有技术热模输送装置结构 附图2为本发明的一种热板焊接机热模输送装置的结构 其中1a、顶架；2a、热模；3a、导轨；4a、连接板；5a、连接块；11、顶架；12、热模；13、左热模固定板；14、右热模固定板；15、导轨；16、伸缩气缸；17、连接块。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图I为现有技术热模输送装置结构图。
附图2为本发明所述的一种热板焊接机热模输送装置，包括水平驱动装置、顶架
11、平行设置在顶架11下方的热模12、结构为整体框架式的左热模固定板13、右热模固定板14 ;所述顶架11两侧均设有导轨15，所述热模12两端分别连接在左、右热模固定板(13，14)上；所述左、右热模固定板(13，14)上端分别连接在对应导轨15上；所述左、右热模固定板(13，14)在水平驱动装置的作用下，可沿导轨15水平移动。其中，所述水平驱动装置为伸缩气缸16 ;所述伸缩气缸16有两组，分别设置在顶架11上，其活塞端均通过连接块17分别与左、右热模固定板(13，14)连接。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。·
权利要求
1.一种热板焊接机热模输送装置，包括水平驱动装置、顶架、平行设置在顶架下方的热模，所述顶架两侧均设有导轨，其特征在于还包括结构为整体框架式的左热模固定板、右热模固定板；所述热模两端分别连接在左、右热模固定板上；所述左、右热模固定板上端分别连接在对应导轨上；所述左、右热模固定板在水平驱动装置的作用下，可沿导轨水平移动。
2.根据权利要求I所述的一种热板焊接机热模输送装置，其特征在于所述水平驱动装置为伸缩气缸；所述伸缩气缸有两组，分别设置在顶架上，其活塞端均通过连接块分别与左、右热模固定板连接。
全文摘要
本发明公开了一种热板焊接机热模输送装置，包括水平驱动装置、顶架、平行设置在顶架下方的热模、结构为整体框架式的左热模固定板、右热模固定板；所述顶架两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定板上；所述左、右热模固定板上端分别连接在对应导轨上；所述左、右热模固定板在水平驱动装置的作用下，可沿导轨水平移动。本发明通过将连接热模的左、右热模固定板设计为整体框架式结构，避免了组装和焊接工艺造成的框架变形和尺寸偏差，解决了多工种作业造成的工时浪费的问题，省去了焊接或组装工序及相关辅材，提高了其整体刚度和稳定性，使其在外力作用下不易变形，从而提高了热模的传输性能。
文档编号B29C31/00GK102744807SQ20121020595
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司