一种型材热塑成形的一模两用模具的制作方法

本技术涉及型材成型模具，具体为一种型材热塑成形的一模两用模具。

背景技术：

1、型材是指用于建筑、制造和其他行业的金属或非金属材料，具有特定形状和截面的材料。它们通常以直线条或棒状的形式出现，可以根据需要进行切割和加工，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业、航空航天等领域。型材通过热塑成形，将热塑性材料通过加热软化使其可塑性增加，然后利用模具或挤出机将其压制或挤压成特定的形状和截面。

2、现有的用于型材热塑成形的模具通过成型腔进行成型处理，通常由多个模具板组合构成一个成型腔，目前一模两用模具通常使用在注塑模具中，在一个模具内开设多个模具腔，用来提高工作效率，但是在型材挤出模具中，采用一模两用进行型材的挤出加工时，需要进行模具的切换处理，增加了设备停机的次数，同时设备还需要重新调试，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种型材热塑成形的一模两用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上型材挤出模具中，采用一模两用进行型材的挤出加工时，需要进行模具的切换处理，增加了设备停机的次数，同时设备还需要重新调试，降低了生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体和挤出机，所述模具主体上均匀设有模具定位板，且模具定位板之间均匀贯穿固定有第二连接柱，并且模具定位板上均对称开设有通孔，所述模具定位板的通孔内分别卡合安装有第一模具组和第二模具组，且第一模具组和第二模具组内分别构成型材热塑成形腔，并且第一模具组和第二模具组内位于成型材热塑成形腔周围分别安装有加热模块，使模具定位板通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔，并独立加热。

3、优选的，所述模具主体两侧分别设有第一定位座和第二定位座，且第一定位座和第二定位座下端通过螺栓固定有底座，所述模具定位板处于第一定位座和第二定位座之间，且第一定位座和第二定位座之间还均匀贯穿固定有第一连接柱。

4、优选的，所述第一定位座和第二定位座上均对称开设有与型材热塑成形腔位置相对应的通孔，且第一定位座另一侧通过螺栓固定有冷却箱，并且第二定位座另一端通过螺栓固定有导料座。

5、优选的，所述导料座上对称设有两个一体构成的锥形通道，且导料座外罩设有保温罩。

6、优选的，所述保温罩内还插设固定有分流支管，且分流支管为y型结构。

7、优选的，所述分流支管的y型结构其中一端与挤出机出料端法兰结构固定，且分流支管的y型结构另外两端与导料座的锥形通道之间均密封安装有控制阀，所述控制阀上安装有手动调节盘，且手动调节盘处于保温罩外侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型材热塑成形的一模两用模具将两个模具组固定在模具定位板上，构成两个型材热塑成形腔，并分别进行挤出进料处理，减少了切换模具的步骤，有利于提高工作效率。该型材热塑成形的一模两用模具通过保温罩对挤出机与模具之间的连接部位进行保温防护处理，减少热量的损失，同时挤出机通过分流支管将熔融塑料分别挤出输送到型材热塑成形腔内，两侧型材热塑成形腔可同时工作，也可以交替工作，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体（1）和挤出机（6），其特征在于：所述模具主体（1）上均匀设有模具定位板（10），且模具定位板（10）之间均匀贯穿固定有第二连接柱（12），并且模具定位板（10）上均对称开设有通孔，所述模具定位板（10）的通孔内分别卡合安装有第一模具组（8）和第二模具组（9），且第一模具组（8）和第二模具组（9）内分别构成型材热塑成形腔（16），并且第一模具组（8）和第二模具组（9）内位于成型材热塑成形腔（16）周围分别安装有加热模块（17），使模具定位板（10）通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔（16），并独立加热。

2.根据权利要求1所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述模具主体（1）两侧分别设有第一定位座（2）和第二定位座（3），且第一定位座（2）和第二定位座（3）下端通过螺栓固定有底座（18），所述模具定位板（10）处于第一定位座（2）和第二定位座（3）之间，且第一定位座（2）和第二定位座（3）之间还均匀贯穿固定有第一连接柱（11）。

3.根据权利要求2所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述第一定位座（2）和第二定位座（3）上均对称开设有与型材热塑成形腔（16）位置相对应的通孔，且第一定位座（2）另一侧通过螺栓固定有冷却箱（7），并且第二定位座（3）另一端通过螺栓固定有导料座（13）。

4.根据权利要求3所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述导料座（13）上对称设有两个一体构成的锥形通道，且导料座（13）外罩设有保温罩（15）。

5.根据权利要求4所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述保温罩（15）内还插设固定有分流支管（5），且分流支管（5）为y型结构。

6.根据权利要求5所述的一种型材热塑成形的一模两用模具，其特征在于：所述分流支管（5）的y型结构其中一端与挤出机（6）出料端法兰结构固定，且分流支管（5）的y型结构另外两端与导料座（13）的锥形通道之间均密封安装有控制阀（14），所述控制阀（14）上安装有手动调节盘（4），且手动调节盘（4）处于保温罩（15）外侧。

技术总结
本技术公开了一种型材热塑成形的一模两用模具，包括模具主体和挤出机，所述模具主体上均匀设有模具定位板，且模具定位板之间均匀贯穿固定有第二连接柱，并且模具定位板上均对称开设有通孔，所述模具定位板的通孔内分别卡合安装有第一模具组和第二模具组，且第一模具组和第二模具组内分别构成型材热塑成形腔，并且第一模具组和第二模具组内位于成型材热塑成形腔周围分别安装有加热模块，使模具定位板通过固定的两组模具构成两个独立的型材热塑成形腔，并独立加热。该型材热塑成形的一模两用模具将两个模具组固定在模具定位板上，构成两个型材热塑成形腔，并分别进行挤出进料处理，减少了切换模具的步骤，有利于提高工作效率。

技术研发人员：程淑军,韩勇,黄宁,关华峰,翟兴华
受保护的技术使用者：河南中原天鹅新材料有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21