一种用于生产色母粒的挤出装置的制作方法

本技术属于色母粒加工，涉及一种用于生产色母粒的挤出装置。

背景技术：

1、色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料着色上，加工时用少量色母粒和未着色的树脂掺混就能达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

2、公开号cn216860264u公开了一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，包括挤出机支架、安装于挤出机支架上的挤出机主机、安装于挤出机主机上的料斗、安装于挤出机主机一端上的变频电机、安装于挤出机主机内并与变频电机动力端连接安装的双螺杆、安装于挤出机主机另一端上并挤出色母条的挤出模头装置、安装于挤出机支架上并对应挤出模头装置设置向下倾斜设置的输送带、设于输送带出料端上并夹送色母条的夹送装置、对应夹送装置设置并把色母条进行切粒的液压切粒装置；夹送装置包括夹送机架、安装于夹送机架上的夹送底座和立于夹送底座两侧的夹送支架、设于夹送底座上的夹送下辊、驱动夹送下辊转动的传动电机、设于夹送支架上的下压气缸、下压气缸连接有被动转动的夹送上辊、设于夹送支架上并把色母条传导入夹送下辊与夹送上辊之间的传导板；液压切粒装置包括设于夹送机架上剪刀基座、设于剪刀基座上的液压油缸、设于液压油缸输出端并由液压油缸驱动下压进行色母条剪裁形成色母粒的液压剪刀。

3、上述公开文件中通过安装于挤出机主机上的料斗引导物料进入双螺杆挤出机中，在实际加工过程中，上料时向料斗中倒入大量物料容易造成双螺杆挤出机的进料口处堵塞，需要人工进行疏通；为了保证色母粒的品质，需要对其原料进行除杂，该公开文件中未设置除杂机构。

4、为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的挤出装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的挤出装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产色母粒的挤出装置，包括机架，所述机架上安装有挤出机本体，所述挤出机本体上设置有进料口，还包括设于挤出机本体上的进料机构，所述进料机构包括进料腔、下料腔、出料腔以及储杂腔，所述进料机构还包括安装于下料腔内的下料件，所述储杂腔内安装有与下料件适配的筛选件，所述出料腔与进料口连通。

3、进一步地，所述进料机构还包括机壳，所述机壳内自上而下形成进料腔、下料腔；所述出料腔和储杂腔位于下料腔下方，且并排设置。

4、进一步地，所述下料腔相对两侧均安装有止漏板；所述下料件转动安装于下料腔内，并位于两个止漏板之间。

5、进一步地，所述下料件包括周面均布开设有漏料槽的转筒，所述转筒通过花键轴转动安装于下料腔内，并通过电机驱动；所述止漏板贴合转筒周面设置。

6、进一步地，所述止漏板包括安装部和止漏部，所述止漏部为弧形结构，且止漏部贴合转筒周面设置；所述止漏板完全覆盖转筒上的任一漏料槽。

7、进一步地，所述机壳内还安装有分料导板，所述出料腔和储杂腔通过分料导板分隔。

8、进一步地，所述分料导板包括两个相对设置的且呈人字形结构的导料部，所述分料导板位于转筒底部。

9、进一步地，所述筛选件包括安装架、固定于安装架上的筛网；所述安装架为适配转筒的弧形结构。

10、进一步地，所述机壳位于储杂腔处开设有回收窗口，所述回收窗口内安装有仓门。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中在进料口安装进料机构，原料通过进料机构筛选除杂后再通过进料口进入到挤出机本体内；控制下料件的转速进而控制原料落入挤出机本体内的质量，避免过多的原料引起挤出机进料口堵塞的情况；同时筛选件又对进入到进料口的原料进行筛选，提高后续加工的色母粒的品质。

技术特征：

1.一种用于生产色母粒的挤出装置，包括机架，所述机架上安装有挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)上设置有进料口，其特征在于：还包括设于挤出机本体(1)上的进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料腔(21)、下料腔(22)、出料腔(23)以及储杂腔(24)，所述进料机构(2)还包括安装于下料腔(22)内的下料件(25)，所述储杂腔(24)内安装有与下料件(25)适配的筛选件(26)，所述出料腔(23)与进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括机壳(27)，所述机壳(27)内自上而下形成进料腔(21)、下料腔(22)；所述出料腔(23)和储杂腔(24)位于下料腔(22)下方，且并排设置。

3.根据权利要求2所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述下料腔(22)相对两侧均安装有止漏板(28)；所述下料件(25)转动安装于下料腔(22)内，并位于两个止漏板(28)之间。

4.根据权利要求3所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述下料件(25)包括周面均布开设有漏料槽(25a)的转筒，所述转筒通过花键轴转动安装于下料腔(22)内，并通过电机驱动；所述止漏板(28)贴合转筒周面设置。

5.根据权利要求4所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述止漏板(28)包括安装部(28a)和止漏部(28b)，所述止漏部(28b)为弧形结构，且止漏部(28b)贴合转筒周面设置；所述止漏板(28)完全覆盖转筒上的任一漏料槽(25a)。

6.根据权利要求4所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述机壳(27)内还安装有分料导板(29)，所述出料腔(23)和储杂腔(24)通过分料导板(29)分隔。

7.根据权利要求6所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述分料导板(29)包括两个相对设置的且呈人字形结构的导料部，所述分料导板(29)位于转筒底部。

8.根据权利要求7所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述筛选件(26)包括安装架(26a)、固定于安装架(26a)上的筛网(26b)；所述安装架(26a)为适配转筒的弧形结构。

9.根据权利要求8所述的用于生产色母粒的挤出装置，其特征在于：所述机壳(27)位于储杂腔(24)处开设有回收窗口，所述回收窗口内安装有仓门(3)。

技术总结
本技术公开了一种用于生产色母粒的挤出装置，包括机架，所述机架上安装有挤出机本体，所述挤出机本体上设置有进料口，还包括设于挤出机本体上的进料机构，所述进料机构包括进料腔、下料腔、出料腔以及储杂腔，所述进料机构还包括安装于下料腔内的下料件，所述储杂腔内安装有与下料件适配的筛选件，所述出料腔与进料口连通；本技术中在进料口安装进料机构，原料通过进料机构筛选除杂后再通过进料口进入到挤出机本体内；控制下料件的转速进而控制原料落入挤出机本体内的质量，避免过多的原料引起挤出机进料口堵塞的情况；同时筛选件又对进入到进料口的原料进行筛选，提高后续加工的色母粒的品质。

技术研发人员：张宏俊,林泽瀚,蓝佳棋,叶袁,王庆华
受保护的技术使用者：建德市七彩母粒有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/1