一种冷冻抽屉快速成型模具的制作方法

本技术属于成型模具，涉及一种冷冻抽屉快速成型模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、冷冻抽屉在生产过程中需要进行注塑，冷冻抽屉快速成型模具用于冷冻抽屉生产，但是现有的冷冻抽屉快速成型模具在使用时，操作人员只能在模具冷却后取出冷冻抽屉而后才能继续下一个冷冻抽屉的生产，模具的注塑和下料无法同时进行，工作时间不能充分利用，工作效率较低。

3、基于此，我们设计了一种冷冻抽屉快速成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷冻抽屉快速成型模具，该装置要解决的技术问题是：如何提高冷冻抽屉快速成型模具的生产效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种冷冻抽屉快速成型模具，包括基座，所述基座上滑动设置有连接板，且基座上设有用于带动连接板滑动的移动组件，连接板上固定有注塑板，注塑板上设置有注塑孔，基座上设置有转动组件，转动组件包括转动板，基座上开设有安装槽，转动板转动连接在安装槽内，转动板上安装有模底，模底的两侧均开设有模具槽，模具槽内设置有铸铁模，模底上设有冷却组件。

4、所述模底的两侧设置有连接座，连接座与转动板通过螺栓连接，转动板上开设有若干用于连接连接座的螺纹孔。

5、采用以上结构，模底与转动板通过螺栓连接，拆装方便。

6、所述转动组件包括第二安装板、第二驱动电机、伞齿轮，第二安装板固定在基座的一侧，第二驱动电机固定在第二安装板上，伞齿轮固定在第二驱动电机的输出轴上，转动板的边缘设置有啮合齿，且伞齿轮和转动板边缘的啮合齿相互啮合。

7、采用以上结构，在使用时，操作人员可以打开第二驱动电机转动伞齿轮，带动与其相互啮合的转动板转动，而转动板带动模底转动°进行工位转换，使得装置在注塑同时，操作人员能够进行下料，充分利用工作时间，进一步提高了冷冻抽屉快速成型模具的效率。

8、所述冷却组件包括进水管和出水管，转动板的下方设置有转动座，基座的底面开设有与转动座相配合的圆孔，转动座转动设置在圆孔中，转动座内部中空，铸铁模的内部开设有散热通道，模底的下端开设有与散热通道相连通的进水孔和出水孔，进水管和出水管分别与进水孔和出水孔连接，转动板上开设有贯穿转动座的水管插孔，进水管和出水管从水管插孔中插入并从转动座的下端伸出，进水管的下端通过管接头连接有进水软管，出水管的下端通过管接头连接有出水软管。

9、采用以上结构，在使用时，通过向进水管注入冷却液，冷却液依次通过进水管、散热通道，最后通过出水管排出，通过冷却液对铸铁模进行制冷，能够实现注塑后冷冻抽屉的快速冷却成型，提高生产效率。

10、所述移动组件包括第一安装板和螺纹杆，基座上表面开设有滑动槽和导向槽，螺纹杆转动设置在滑动槽内，第一安装板固定在基座的侧壁，第一安装板上安装有用于驱动螺纹杆转动的第一驱动电机，连接板滑动设置在滑动槽中，且连接板与螺纹杆螺纹连接，注塑板的下端设置有导向块，导向块滑动设置在与导向槽中。

11、采用以上结构，在使用时，操作人员打开第一驱动电机带动螺纹杆转动，而转动中的螺纹杆驱使与其螺纹连接的连接板在滑动槽内移动，从而带动注塑板移动，当模底的一侧完成注塑成型后，第一驱动电机驱动注塑板远离模底，模底进行转动切换至另一面进行工位切换，第一驱动电机再次驱动注塑板贴合模底，与模底配合再次进行注塑，循环往复，实现连续注塑，设置导向槽能够使注塑板在移动过程中更加稳定。

12、与现有技术相比，本冷冻抽屉快速成型模具具有以下优点：

13、1、通过转动组件和注塑板的配合，实现装置下料和注塑同时工作的功能，操作人员在注塑过程中，能够进行冷冻抽屉的下料，充分利用工作时间，提高生产效率。

14、2、通过冷却组件，能够将冷却液快速流通整个铸铁模，快速冷却注塑液提高装置的生产效率。

技术特征：

1.一种冷冻抽屉快速成型模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上滑动设置有连接板(5)，且基座(1)上设有用于带动连接板(5)滑动的移动组件(6)，连接板(5)上固定有注塑板(4)，注塑板(4)上设置有注塑孔，基座(1)上设置有转动组件(7)，转动组件(7)包括转动板(704)，基座(1)上开设有安装槽，转动板(704)转动连接在安装槽内，转动板(704)上安装有模底(8)，模底(8)的两侧均开设有模具槽，模具槽内设置有铸铁模(9)，模底(8)上设有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻抽屉快速成型模具，其特征在于，所述模底(8)的两侧设置有连接座，连接座与转动板(704)通过螺栓连接，转动板(704)上开设有若干用于连接连接座的螺纹孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻抽屉快速成型模具，其特征在于，所述转动组件(7)包括第二安装板(701)、第二驱动电机(702)、伞齿轮(703)，第二安装板(701)固定在基座(1)的一侧，第二驱动电机(702)固定在第二安装板(701)上，伞齿轮(703)固定在第二驱动电机(702)的输出轴上，转动板(704)的边缘设置有啮合齿，且伞齿轮(703)和转动板(704)边缘的啮合齿相互啮合。

4.根据权利要求1或3所述的一种冷冻抽屉快速成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括进水管(11)和出水管(12)，转动板(704)的下方设置有转动座(705)，基座(1)的底面开设有与转动座(705)相配合的圆孔，转动座(705)转动设置在圆孔中，转动座(705)内部中空，铸铁模(9)的内部开设有散热通道(901)，模底(8)的下端开设有与散热通道(901)相连通的进水孔和出水孔，进水管(11)和出水管(12)分别与进水孔和出水孔连接，转动板(704)上开设有贯穿转动座(705)的水管插孔(13)，进水管(11)和出水管(12)从水管插孔(13)中插入并从转动座(705)的下端伸出，进水管(11)的下端通过管接头连接有进水软管，出水管(12)的下端通过管接头连接有出水软管。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻抽屉快速成型模具，其特征在于，所述移动组件(6)包括第一安装板(601)和螺纹杆(603)，基座(1)上表面开设有滑动槽(101)和导向槽(102)，螺纹杆(603)转动设置在滑动槽(101)内，第一安装板(601)固定在基座(1)的侧壁，第一安装板(601)上安装有用于驱动螺纹杆(603)转动的第一驱动电机(602)，连接板(5)滑动设置在滑动槽(101)中，且连接板(5)与螺纹杆(603)螺纹连接，注塑板(4)的下端设置有导向块，导向块滑动设置在与导向槽(102)中。

技术总结
本技术提供了一种冷冻抽屉快速成型模具，属于成型模具技术领域，用于解决现有的冷冻抽屉快速成型模具生产效率较低的技术问题。包括基座，基座上滑动设置有连接板，且基座上设有用于带动连接板滑动的移动组件，连接板上固定有注塑板，注塑板上设置有注塑孔，基座上设置有转动组件，转动组件包括转动板，基座上开设有安装槽，转动板转动连接在安装槽内，转动板上安装有模底，模底的两侧均开设有模具槽，模具槽内设置有铸铁模，模底上设有冷却组件；本冷冻抽屉快速成型模具能够实现装置下料和注塑同时工作的功能，操作人员在注塑过程中，能够进行冷冻抽屉的下料，充分利用工作时间，提高生产效率。

技术研发人员：万少一
受保护的技术使用者：安徽锦昊玻璃有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/1