一种泡沫箱生产用成型模具的制作方法

本技术属于模具装置，特别是涉及一种泡沫箱生产用成型模具。

背景技术：

1、泡沫箱就是以泡沫塑料为材质所制成的箱式包装容器，其包括配套的泡沫箱体与泡沫箱盖，目前，在生产泡沫箱时，由于泡沫箱体与泡沫箱盖的高度差别较大，故需要将泡沫原料放入不同高度的定型箱内，然后再将定型箱放入成型模具内，并利用水蒸气对泡沫原料进行熟化成型，最终可分别产出泡沫箱体与泡沫箱盖。

2、但在生产过程中，若是将盛装泡沫箱体与泡沫箱盖的定型箱放在同一个成型模具内进行成型时，由于泡沫箱体与泡沫箱盖的高度差别较大，故泡沫箱体与泡沫箱盖的各部位在成型模具内所接触到的水蒸气数量不一致，往往泡沫箱盖蒸熟时，泡沫箱体内部还处于料生即非熔结性状态，这样将会导致泡沫箱体的承载强度差；而当泡沫箱体蒸熟时，泡沫箱盖会处于过烧状态，这样将会造成泡沫箱的表面皱纹过多；可若是将泡沫箱体与泡沫箱盖放在不同的成型模具内进行成型，则生产成本较高，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种泡沫箱生产用成型模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

3、一种泡沫箱生产用成型模具，包括具有空腔结构且顶底两端均开口的模具本体，所述模具本体的其中一侧固定连通有进气管，模具本体的另一侧固定连通有出气管，所述模具本体的底端开口位置可拆卸固定连接有下封盖，模具本体的顶端开口位置可拆卸固定连接有上封盖，且模具本体内的顶部可拆卸固定连接有与上封盖平行设置且间隔分布的置物板，所述置物板的其中一侧可拆卸连接有用于泡沫箱盖定型的第一定型箱，置物板的另一侧可拆卸连接有用于泡沫箱体定型的第二定型箱，所述第二定型箱与第一定型箱均贯穿置物板，且第二定型箱的顶面与第一定型箱的顶面齐平；位于第一定型箱正下方的下封盖上可拆卸安装有具有空腔结构的填充箱，所述填充箱与第一定型箱之间的竖直距离等于下封盖与第二定型箱之间的竖直距离。

4、进一步的，所述第一定型箱通过在置物板上开设的第一置物通孔贯穿置物板，所述第二定型箱通过在置物板上开设的第二置物通孔贯穿置物板。

5、进一步的，所述第一置物通孔的数量为多个，且多个第一置物通孔沿置物板的板长方向等距分布，所述第二置物通孔的数量与第一置物通孔的数量相等，且第二置物通孔的位置与第一置物通孔的位置一一对应。

6、进一步的，位于置物板上方的模具本体内设置有可拆卸的定位板，所述定位板上开设有若干个透气口。

7、进一步的，所述模具本体的顶部固定连接有环形固定板，所述置物板与环形固定板之间通过螺栓相连接。

8、进一步的，所述模具本体包括若干个顶底两端均开口的模具壳，每个模具壳内均固定连接有所述环形固定板，每个模具壳外的两端均固定连接有与模具壳同轴线设置的环形连接板，且每两个相邻的环形连接板之间均通过螺栓相连接。

9、进一步的，所述下封盖、上封盖与环形连接板之间分别通过螺栓相连接。

10、进一步的，所述填充箱的底面开口，且填充箱的底面开口位置与下封盖的底面齐平，填充箱内还固定连接有若干个竖直分布的支柱，所述支柱的底端均与填充箱的底面开口位置齐平，支柱的顶端与填充箱之间均固定连接有加强肋板。

11、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型在现有模具本体、进气管与出气管的基础上，通过设置上封盖与下封盖能够密封模具本体；并通过设置第一定型箱能够用于泡沫箱盖定型，通过设置第二定型箱能够用于泡沫箱体定型；在使用时，可以将泡沫箱体与泡沫箱盖放在同一个模具本体内的置物板上进行熟化成型，并通过在下封盖上设置填充箱，且填充箱与第一定型箱之间的竖直距离等于下封盖与第二定型箱之间的竖直距离，这样可保证泡沫箱体与泡沫箱盖的各部位在模具本体内所接触到的水蒸气数量一致，从而能够使两者的熟化成型时间接近，这样可保证成品的泡沫箱表面光滑，同时，还能够使泡沫箱内部的熔结性良好、有足够的承载强度；此外，与利用不同成型模具对泡沫箱体与泡沫箱盖分别成型相比，还能够节省生产成本。

技术特征：

1.一种泡沫箱生产用成型模具，包括具有空腔结构且顶底两端均开口的模具本体，所述模具本体的其中一侧固定连通有进气管，模具本体的另一侧固定连通有出气管，其特征在于：所述模具本体的底端开口位置可拆卸固定连接有下封盖，模具本体的顶端开口位置可拆卸固定连接有上封盖，且模具本体内的顶部可拆卸固定连接有与上封盖平行设置且间隔分布的置物板，所述置物板的其中一侧可拆卸连接有用于泡沫箱盖定型的第一定型箱，置物板的另一侧可拆卸连接有用于泡沫箱体定型的第二定型箱，所述第二定型箱与第一定型箱均贯穿置物板，且第二定型箱的顶面与第一定型箱的顶面齐平；位于第一定型箱正下方的下封盖上可拆卸安装有具有空腔结构的填充箱，所述填充箱与第一定型箱之间的竖直距离等于下封盖与第二定型箱之间的竖直距离。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述第一定型箱通过在置物板上开设的第一置物通孔贯穿置物板，所述第二定型箱通过在置物板上开设的第二置物通孔贯穿置物板。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述第一置物通孔的数量为多个，且多个第一置物通孔沿置物板的板长方向等距分布，所述第二置物通孔的数量与第一置物通孔的数量相等，且第二置物通孔的位置与第一置物通孔的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：位于置物板上方的模具本体内设置有可拆卸的定位板，所述定位板上开设有若干个透气口。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述模具本体的顶部固定连接有环形固定板，所述置物板与环形固定板之间通过螺栓相连接。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述模具本体包括若干个顶底两端均开口的模具壳，每个模具壳内均固定连接有所述环形固定板，每个模具壳外的两端均固定连接有与模具壳同轴线设置的环形连接板，且每两个相邻的环形连接板之间均通过螺栓相连接。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述下封盖、上封盖与环形连接板之间分别通过螺栓相连接。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于：所述填充箱的底面开口，且填充箱的底面开口位置与下封盖的底面齐平，填充箱内还固定连接有若干个竖直分布的支柱，所述支柱的底端均与填充箱的底面开口位置齐平，支柱的顶端与填充箱之间均固定连接有加强肋板。

技术总结
本技术涉及一种泡沫箱生产用成型模具，包括模具本体、进气管与出气管，模具本体的底端可拆卸固定连接有下封盖，模具本体的顶端可拆卸固定连接有上封盖，且模具本体内的顶部可拆卸固定连接有置物板，置物板的其中一侧可拆卸连接有第一定型箱，置物板的另一侧可拆卸连接有第二定型箱，第二定型箱与第一定型箱均贯穿置物板，第二定型箱顶面与第一定型箱顶面齐平；位于第一定型箱正下方的下封盖上安装有填充箱，填充箱与第一定型箱之间的竖直距离等于下封盖与第二定型箱之间的竖直距离，本技术可将泡沫箱体与泡沫箱盖放在同一个模具本体内进行熟化成型，且可保证成品泡沫箱表面光滑，同时，还能使泡沫箱内部的熔结性良好、有足够的承载强度。

技术研发人员：张守军,王永太,胡永亮
受保护的技术使用者：河南天缘精工模具股份有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/21