车载蓝牙耳机后盖的成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种车载蓝牙耳机后盖的成型模具。

背景技术：

1、车载蓝牙耳机通常是指挂耳式蓝牙耳机，在司机开车过程中方便接听电话等操作，目前的部分车载蓝牙耳机需要将外壳和后盖注塑成型再进行组装，在相关技术中，现有的车载蓝牙耳机后盖在注塑过程中通常是单个注塑成型，注塑效率较低，且结构复杂，脱模不方便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种车载蓝牙耳机后盖的成型模具，包括：

2、下模，所述下模上设有第一模芯；

3、上模，所述上模具有第二模芯，并与所述下模之间可相对移动，当所述上模与所述下模相互靠近时，所述第一模芯与所述第二模芯共同限定出两个成型腔；

4、推抵组件，所述推抵组件设在所述第一模芯上，用于在所述上模与所述下模相互分离时，以将成型的塑料件从所述第一模芯上推抵分离。

5、优选地，所述第一模芯被构造成凹形，且所述第一模芯的内侧面具有两个相对设置的仿形部。

6、优选地，所述第二模芯被构造成与所述第一模芯适配的凸形，且所述第二模芯上具有与所述仿形部对应设置的凹槽，当所述第一模芯和所述第二模芯相互靠近时，所述仿形部与所述凹槽共同限定出用于注塑成型的成型腔。

7、优选地，所述仿形部的边缘具有容纳孔，所述推抵组件可移动地设在所述容纳孔内。

8、优选地，所述推抵组件包括：

9、弹性件，所述弹性件固定在所述容纳孔内；

10、推动件，所述推动件与所述弹性件相连，并延伸至与所述仿形部边缘相抵贴。

11、优选地，所述第二模芯具有朝向所述第一模芯凸起的凸部，所述凸部与所述推动件相对应，当所述第二模芯与所述第一模芯相互靠近时，所述凸部推动所述推动件进入所述容纳孔内；当所述第二模芯与所述第一模芯相互远离时，所述弹性件推动所述推动件伸出所述容纳孔外。

12、优选地，所述第一模芯上还设有流动槽，所述流动槽沿所述第一模芯的宽度方向延伸并与所述成型腔相连通。

13、优选地，所述上模顶部设有固定板，所述固定板上设有与所述流动槽相连通的浇口组件。

14、优选地，所述浇口组件包括浇口套和注入管道，所述浇口套设在所述固定板上，所述注入管道的一端与所述浇口套相连，另一端与所述流动槽相连通。

15、本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

16、本实用新型提供的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，可以通过驱动上模和下模相互靠近，以使得第一模芯和第二模芯可以共同限定出两个成型腔进行注塑，在注塑完成后驱动上模和下模相互分离，使得推抵组件可以推动成型的塑料件从第一模芯上分离脱模，使得在注塑过程中注塑成型的效率更高，结构更简单并可快速完成脱模。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述第一模芯被构造成凹形，且所述第一模芯的内侧面具有两个相对设置的仿形部。

3.根据权利要求2所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述第二模芯被构造成与所述第一模芯适配的凸形，且所述第二模芯上具有与所述仿形部对应设置的凹槽，当所述第一模芯和所述第二模芯相互靠近时，所述仿形部与所述凹槽共同限定出用于注塑成型的成型腔。

4.根据权利要求2所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述仿形部的边缘具有容纳孔，所述推抵组件可移动地设在所述容纳孔内。

5.根据权利要求4所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述推抵组件包括：

6.根据权利要求5所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述第二模芯具有朝向所述第一模芯凸起的凸部，所述凸部与所述推动件相对应，当所述第二模芯与所述第一模芯相互靠近时，所述凸部推动所述推动件进入所述容纳孔内；当所述第二模芯与所述第一模芯相互远离时，所述弹性件推动所述推动件伸出所述容纳孔外。

7.根据权利要求3所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述第一模芯上还设有流动槽，所述流动槽沿所述第一模芯的宽度方向延伸并与所述成型腔相连通。

8.根据权利要求7所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述上模顶部设有固定板，所述固定板上设有与所述流动槽相连通的浇口组件。

9.根据权利要求8所述的车载蓝牙耳机后盖的成型模具，其特征在于，所述浇口组件包括浇口套和注入管道，所述浇口套设在所述固定板上，所述注入管道的一端与所述浇口套相连，另一端与所述流动槽相连通。

技术总结
本技术公开了一种车载蓝牙耳机后盖的成型模具，包括：下模，上模及推抵组件，所述下模上设有第一模芯；所述上模具有第二模芯，并与所述下模之间可相对移动，当所述上模与所述下模相互靠近时，所述第一模芯与所述第二模芯共同限定出两个成型腔；所述推抵组件设在所述第一模芯上，用于在所述上模与所述下模相互分离时，以将成型的塑料件从所述第一模芯上推抵分离。本技术使得在注塑过程中注塑成型的效率更高，结构更简单并可快速完成脱模。

技术研发人员：党威龙
受保护的技术使用者：深圳市威雅莉科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/19