提升产品生产效率的注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种提升产品生产效率的注塑模具。

背景技术：

1、目前我国在模具领域的发展产需越来越旺盛，模具主要是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，加工不同的产品首先需要制造一个与之匹配的模具，在创意家居用品中的塑胶勺子的生产就是通过模具加工所得，通过加大勺头弧面来增大勺头的容置量，通过在勺柄端部开设吸附槽，实现勺子的竖立放置以提升勺子的功能多样性。

2、然而目前的注塑模具生产勺子时往往采用一出也就是塑料模具一套模具一次注塑可完成件相同产品，采用这种方式生产往往达不到工厂的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对上述塑料勺子生产时存在的问题，发明了一种提升产品生产效率的注塑模具，模仁部分采用了两块公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，脱模工序时顶针固定带动两个顶针板滑动，滑动时顶针板上设置的顶针在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分内部的塑胶勺子进行脱模，最终实现对两块公模板和母模板的脱模。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架，设置在第一模架内部的模仁部分，所述模仁部分包括若干公模板和若干母模板，每个所述公模板的内部设有第一弧面和第二弧面，所述第二弧面上设有进胶流道，所述第一弧面和第二弧面上设有若干产品缺槽，所述母模板上设有第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和第四弧面上设有若干产品凸起，所述第一弧面适配于第三弧面，第二弧面适配于第四弧面。

3、作为优选，所述第一模架包括上固定板、上模座、上垫板、流道板、电器连接元件、顶针板、顶针固定板、顶针固定框和下固定板。

4、作为优选，所述顶针固定框的内部设有板状滑槽，所述板状滑槽的内部设有若干顶针板，所述顶针板的外部设有顶针固定板，所述板状滑槽的深度大于顶针板和顶针固定板的高度之和，所述顶针固定框的下部连接有下固定板，该设置是为了满足顶针固定板能够带动两个顶针板滑动时不会卡住。

5、作为优选，所述上垫板的内部设有流道放置槽，所述流道放置槽的内部设有流道板，所述流道板的外侧连接有电器连接元件。

6、作为优选，所述流道板采用阀针式热流道，所述流道板的底部设有喷嘴，所述喷嘴穿过母模板对准于进胶流道，所述电器连接元件内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作，流道板采用阀针式热流道，良好的换色性能，适合大多数塑胶。

7、作为优选，所述上垫板的顶部连接于上模座，所述上模座的顶部连接于上固定板。

8、作为优选，所述上固定板和下固定板安装于注射机上，在注射机的推动下公模板和母模板能够运动。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、模仁部分采用了两块公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，提升生产效率，脱模工序时顶针固定带动两个顶针板滑动，滑动时顶针板上设置的顶针在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分内部的塑胶勺子进行脱模，从而最终实现对两块公模板和母模板的脱模，有效提升了工厂的生产效率；2、采用一块顶针固定把两块顶针板连在了一起并带动着滑动，同样提高了模具的工作效率。

技术特征：

1.一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架（1），设置在第一模架（1）内部的模仁部分（2），其特征在于，所述模仁部分（2）包括若干公模板（21）和若干母模板（22），每个所述公模板（21）的内部设有第一弧面（211）和第二弧面（212），所述第二弧面（212）上设有进胶流道（3），所述第一弧面（211）和第二弧面（212）上设有若干产品缺槽（213），所述母模板（22）上设有第三弧面（221）和第四弧面（222），所述第三弧面（221）和第四弧面（222）上设有若干产品凸起（223），所述第一弧面（211）适配于第三弧面（221），第二弧面（212）适配于第四弧面（222）。

2.根据权利要求1所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述第一模架（1）包括上固定板（11）、上模座（12）、上垫板（13）、流道板（14）、电器连接元件（15）、顶针板（16）、顶针固定板（17）、顶针固定框（18）和下固定板（19）。

3.根据权利要求2所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述顶针固定框（18）的内部设有板状滑槽（181），所述板状滑槽（181）的内部设有若干顶针板（16），所述顶针板（16）的外部设有顶针固定板（17），所述板状滑槽（181）的深度大于顶针板（16）和顶针固定板（17）的高度之和，所述顶针固定框（18）的下部连接有下固定板（19）。

4.根据权利要求3所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上垫板（13）的内部设有流道放置槽（131），所述流道放置槽（131）的内部设有流道板（14），所述流道板（14）的外侧连接有电器连接元件（15）。

5.根据权利要求4所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述流道板（14）采用阀针式热流道，所述流道板（14）的底部设有喷嘴（141），所述喷嘴（141）穿过母模板（22）对准于进胶流道（3），所述电器连接元件（15）内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作。

6.根据权利要求4所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上垫板（13）的顶部连接于上模座（12），所述上模座（12）的顶部连接于上固定板（11）。

7.根据权利要求2所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上固定板（11）和下固定板（19）安装于注射机上。

技术总结
本技术涉及一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架，设置在第一模架内部的模仁部分，所述模仁部分包括若干公模板和若干母模板，每个所述公模板的内部设有第一弧面和第二弧面，所述第二弧面上设有进胶流道，所述第一弧面和第二弧面上设有若干产品缺槽，所述母模板上设有第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和第四弧面上设有若干产品凸起，所述第一弧面适配于第三弧面，第二弧面适配于第四弧面。本技术模仁部分采用了若干公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，提升生产效率。

技术研发人员：翁赞斌,张一为,胡英美,黄仕胜
受保护的技术使用者：浙江万得福智能科技股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/6