便于自动化下料的注塑机的制作方法

本技术涉及便于自动化下料的注塑机，特别涉及一种便于自动化下料的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

2、现有的注塑机都为一体化设备，一台注塑机只能用一种模具生产一种制品，使用范围严重受限，无法充分发挥注塑机的最大作用，为此，我们提出了一种便于自动化下料的注塑机来解决现今的注塑机功能结构单一的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于自动化下料的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动化下料的注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置底端固定连接有支架，所述支架底端固定连接有底座，所述底座内部开设有滑道，所述滑道顶部内侧设有第一卡块，所述合模装置两侧设有左架板和右架板，所述左架板和右架板通过滑道与底座滑动连接，所述左架板一侧底部开设有凹槽，所述左架板通过凹槽滑动连接有两个第二卡块，两个所述第二卡块通过滑道与第一卡块连接。

3、优选的，所述注射装置包括螺纹杆、输料室和加热器，所述螺纹杆设于输料室的内部，所述加热器固定连接于输料室的外壁。

4、优选的，所述输料室上表面与接料口底端固定连接，所述接料口顶端设有入料口，所述接料口和入料口外表面套接有固定套，所述螺纹杆一端固定连接有电机，所述电机外壁设有电机仓，所述电机仓与输料室连接处均设有螺纹接口。

5、优选的，所述合模装置包括辅助平移装置、第一液压缸、定模固定块、动模固定块和移动板，所述左架板中部贯穿有第一液压缸，所述第一液压缸底端与移动板一侧固定连接，所述移动板另一侧与动模固定块固定连接，所述右架板内侧与定模固定块固定连接，所述右架板内部开设有与输料室相匹配的凹槽。

6、优选的，所述辅助平移装置包括滑杆和滑套，所述两个滑杆分别与左架板和右架板的顶部和底部固定连接，两个滑套与移动板的顶端和底端固定连接，两个滑套滑动连接于两个滑杆的外表面。

7、优选的，所述动模固定块包括密封垫、推板、第二液压缸、卸料杆、隔板、定模块、卸料盘和密封槽，所述动模固定块内侧设有隔板，所述隔板外壁中部与定模块固定连接，所述隔板内壁中部设有第二液压缸，所述第二液压缸另一端与推板固定连接，所述推板的顶部和底部与卸料杆固定连接，所述卸料杆另一端与卸料盘固定连接，所述隔板内部开设有与两个卸料杆和卸料盘相匹配的密封槽，所述动模固定块的外表面与密封垫固定连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、本实用新型通过在底座内部开设凹槽和卡块，可以使左架板和右架板底部形成可拆卸的滑动连接装置，方便合模装置的拆卸，并可以根据需求更换不同的模具，充分发挥了注塑机的作用。

技术特征：

1.一种便于自动化下料的注塑机，包括注射装置和合模装置，其特征在于：所述注射装置底端固定连接有支架(11)，所述支架(11)底端固定连接有底座(1)，所述底座(1)内部开设有滑道(2)，所述滑道(2)顶部内侧设有第一卡块(3)，所述合模装置两侧设有左架板(4)和右架板(5)，所述左架板(4)和右架板(5)通过滑道(2)与底座(1)滑动连接，所述左架板(4)一侧底部开设有凹槽，所述左架板(4)通过凹槽滑动连接有两个第二卡块(6)，两个所述第二卡块(6)通过滑道(2)与第一卡块(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动化下料的注塑机，其特征在于，所述注射装置包括螺纹杆(16)、输料室(12)和加热器(17)，所述螺纹杆(16)设于输料室(12)的内部，所述加热器(17)固定连接于输料室(12)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于自动化下料的注塑机，其特征在于，所述输料室(12)上表面与接料口(13)底端固定连接，所述接料口(13)顶端设有入料口(15)，所述接料口(13)和入料口(15)外表面套接有固定套(14)，所述螺纹杆(16)一端固定连接有电机(19)，所述电机(19)外壁设有电机仓(22)，所述电机仓(22)与输料室(12)连接处均设有螺纹接口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动化下料的注塑机，其特征在于，所述合模装置包括辅助平移装置、第一液压缸(7)、定模固定块(10)、动模固定块(20)和移动板(21)，所述左架板(4)中部贯穿有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)底端与移动板(21)一侧固定连接，所述移动板(21)另一侧与动模固定块(20)固定连接，所述右架板(5)内侧与定模固定块(10)固定连接，所述右架板(5)内部开设有与输料室(12)相匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动化下料的注塑机，其特征在于，所述辅助平移装置包括滑杆(9)和滑套(8)，所述两个滑杆(9)分别与左架板(4)和右架板(5)的顶部和底部固定连接，两个滑套(8)与移动板(21)的顶端和底端固定连接，两个滑套(8)滑动连接于两个滑杆(9)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动化下料的注塑机，其特征在于，所述动模固定块(20)包括密封垫(202)、推板(203)、第二液压缸(204)、卸料杆(205)、隔板(206)、定模块(207)、卸料盘(208)和密封槽(209)，所述动模固定块(20)内侧设有隔板(206)，所述隔板(206)外壁中部与定模块(207)固定连接，所述隔板(206)内壁中部设有第二液压缸(204)，所述第二液压缸(204)另一端与推板(203)固定连接，所述推板(203)的顶部和底部与卸料杆(205)固定连接，所述卸料杆(205)另一端与卸料盘(208)固定连接，所述隔板(206)内部开设有与两个卸料杆(205)和卸料盘(208)相匹配的密封槽(209)，所述动模固定块(20)的外表面与密封垫(202)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种便于自动化下料的注塑机，包括注射装置和合模装置，注射装置底端固定连接有支架，支架底端固定连接有底座，底座内部开设有滑道，滑道顶部内侧设有第一卡块，合模装置两侧设有左架板和右架板，左架板和右架板通过滑道与底座滑动连接，左架板一侧底部开设有凹槽，左架板通过凹槽滑动连接有两个第二卡块，两个所述第二卡块通过滑道与第一卡块连接。本技术通过在底座内部开设凹槽和卡块，可以使左架板和右架板底部形成可拆卸的滑动连接装置，方便合模装置的拆卸，并可以根据需求更换不同的模具，充分发挥了注塑机的作用。

技术研发人员：郑怀兵
受保护的技术使用者：苏州多本精密模具有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/22