一种玻璃自动覆膜裁切设备的制作方法

本技术涉及玻璃覆膜，具体为一种玻璃自动覆膜裁切设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，通常会对玻璃的表面进行覆膜，起到保护及增加光泽的作用；

2、现有技术中公开号为cn211763485u的专利公开的一种自动覆膜裁切机，包括沿手机玻璃的行进方向依次设置的用于卷绕第一卷膜并输送手机玻璃的送料辊、用于卷绕第二卷膜的送膜辊、用于将第二卷膜压覆在手机玻璃上的覆膜组件、用于将压覆完成的覆膜产品进行裁切的裁切组件以及用于收集裁切后的覆膜产品的收料箱；所述覆膜组件包括第一压辊组件和第二压辊组件，所述裁切组件设置于第一压辊组件和第二压辊组件之间；

3、其将送膜辊放置在支撑杆上，没有对送膜辊进行夹持固定限位，在覆膜时容易掉落，影响覆膜质量和效率，且只能对指定厚度的原料进行覆膜，应用范围不够广泛，另外输送原料时没有其对进行限位，覆膜容易偏移，影响覆膜质量，为此，我们提出一种玻璃自动覆膜裁切设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃自动覆膜裁切设备，设有支撑组件对送膜辊进行夹持固定限位，防止在覆膜时掉落，保证覆膜质量和效率，且设有调节组件能调节压辊与滚筒输送带之间的间距，从而能对不同厚度的玻璃进行覆膜，应用范围更加广泛，另外设有限位单元对输送的玻璃进行限位，保证玻璃与膜对齐，覆膜质量更好，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃自动覆膜裁切设备，包括机架、滚筒输送带、覆膜裁切单元和限位单元；

3、机架：横向平行设有两个，且机架的内端上侧安装有滚筒输送带；

4、覆膜裁切单元：包含安装座、送膜辊、限位辊、压辊一、压辊二、橡胶套、无杆气缸、刀座、裁切刀、料台、支撑组件和调节组件，所述机架的上端中部右侧固定连接有安装座的下端，且安装座的上端通过支撑组件与送膜辊的前后两端连接，所述安装座的内端左上角转动连接有限位辊的前后两端，且安装座的中部通过调节组件分别与压辊一和压辊二的前后两端连接，所述压辊一位于压辊二的左侧，且压辊一和对应的滚筒输送带滚筒外侧中部分别固定连接有橡胶套，所述机架的内端下侧中部右侧固定连接有无杆气缸的前后两端，且无杆气缸的滑台上端固定连接有刀座的下端，所述刀座的上端固定连接有裁切刀，且裁切刀位于压辊一和压辊二之间，所述机架的右端固定连接有料台的左端前后两侧；

5、限位单元：安装在机架的上端中部左侧。

6、通过机架支撑整体设备，通过安装座支撑限位辊，通过支撑组件对送膜辊进行固定限位，从而将送膜辊安装在机架上，将送膜辊的膜绕过限位辊的左侧再穿过压辊一上的橡胶套下侧，根据玻璃的厚度通过调节组件调节压辊一和压辊二与滚筒输送带之间的距离，启动滚筒输送带，将玻璃放置在滚筒输送带上，通过限位单元对玻璃进行限位，保证玻璃与膜对齐，通过滚筒输送带输送玻璃，玻璃接触橡胶套上的膜，通过橡胶套将膜压贴在玻璃上，送膜辊随着滚筒输送带输送玻璃而转动展开，从而将膜覆盖在玻璃上，玻璃尾端移动过压辊一到压辊二下时，下一块玻璃通过滚筒输送带输送并接触橡胶套上的膜，启动无杆气缸，滑台带动刀座和裁切刀向前移动，通过裁切刀将膜切断，滚筒输送带继续输送下一块玻璃进行覆膜，重复步骤完成批次玻璃的覆膜，覆膜完毕的玻璃输送到料台上进行收集。

7、进一步的，所述支撑组件包含支架、滑轨、滑块、弹簧、连接杆和转动座，所述安装座的上端中部固定连接有支架的下端，且支架的上端固定连接有滑轨的前后两端，所述滑轨与两个滑块滑动连接，且滑块的外端固定连接有弹簧的内端，且弹簧的外端固定连接在滑轨的内部前后两端，所述滑块的下端固定连接有连接杆的上端，且连接杆的内端下侧转动连接有转动座的外端，所述转动座的内端与送膜辊的前后两端中部卡接。

8、通过连接杆支撑转动座，沿着滑轨向两侧推动滑块和连接杆，弹簧收缩，将送膜辊放置在转动座之间，松开滑块，弹簧伸长使连接杆相对移动，送膜辊的两端与转动座的内端卡接，从而将送膜辊夹持在转动座之间，同时送膜辊位于滚筒输送带的上方中部。

9、进一步的，所述调节组件包含矩形槽、支撑座、侧板、螺杆、旋钮、定位块、定位槽和摩擦纹，所述安装座的中部开设有矩形槽，且矩形槽与支撑座滑动连接，所述支撑座的内端左右两侧分别与压辊一和压辊二的前后两端转动连接，且支撑座的左右两端外侧固定连接有侧板的内端，所述侧板的中部与螺杆螺纹连接，且螺杆的外端固定连接有旋钮，所述螺杆的内端转动连接有定位块的外端中部，所述安装座的外端左右两侧开设有定位槽，且定位块与定位槽活动连接，所述定位块的内端和定位槽的内部内端分别开设有摩擦纹。

10、通过支撑座支撑压辊一和压辊二，根据玻璃的厚度调节压辊一和压辊二的位置，沿着矩形槽滑动支撑座到指定位置，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与侧板的螺纹连接使螺杆带动定位块向内移动并紧贴在定位槽内，通过摩擦纹加强定位块与定位槽的摩擦力，从而固定压辊一和压辊二的位置。

11、进一步的，所述限位单元包含固定柱、圆筒、双向螺杆、电动机、移动板、滑槽和限位座，所述机架的上端中部左侧固定连接有固定柱的下端，且固定柱的上端固定连接有圆筒的下端前后两侧，所述圆筒的内部前后两端转动连接有双向螺杆的前后两端，且双向螺杆的不同螺纹段分别与移动板的上端中部螺纹连接，所述圆筒的前端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿圆筒与双向螺杆的前端固定连接，所述圆筒的下端中部前后两侧开设有滑槽，且移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的下端固定连接有限位座的上端中部，且限位座的下端靠近滚筒输送带的滚筒。

12、通过固定柱支撑圆筒，将玻璃放置在滚筒输送带上，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动板的螺纹连接使移动板带动限位座沿着滑槽相对移动，通过限位座将玻璃限位在滚筒输送带的中部，从而将玻璃与送膜辊对齐，覆膜质量更好。

13、进一步的，所述限位单元还包含安装槽和滚轮，所述限位座的内端开设有安装槽，且安装槽的内部上下两端等间距转动连接有滚轮的上下两端。限位座相对移动使滚轮接触玻璃两端，通过滚轮既能对玻璃进行限位，又不会影响玻璃的输送。

14、进一步的，还包括防滑圈，所述滚筒输送带的滚筒中部和压辊二的中部分别等间距固定连接有防滑圈的内侧。通过防滑圈增强玻璃和滚筒输送带滚筒的摩擦力，保证玻璃在滚筒输送带输送时不会产生滑动。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种玻璃自动覆膜裁切设备，具有以下好处：

16、1、沿着滑轨向两侧推动滑块和连接杆，弹簧收缩，将送膜辊放置在转动座之间，松开滑块，弹簧伸长使连接杆相对移动，送膜辊的两端与转动座的内端卡接，从而将送膜辊夹持在转动座之间，防止送膜辊在覆膜时掉落，同时将送膜辊置于滚筒输送带的上方中部，方便对齐玻璃；

17、2、将玻璃放置在滚筒输送带上，通过防滑圈增强玻璃和滚筒输送带滚筒的摩擦力，保证玻璃在滚筒输送带输送时不会产生滑动，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动板的螺纹连接使移动板带动限位座沿着滑槽相对移动，滚轮接触玻璃两端，通过滚轮将玻璃限位在滚筒输送带的中部，同时不会影响玻璃的输送，从而方便将玻璃与送膜辊对齐，覆膜质量更好；

18、3、设有支撑组件对送膜辊进行夹持固定限位，防止在覆膜时掉落，保证覆膜质量和效率，且设有调节组件能调节压辊与滚筒输送带之间的间距，从而能对不同厚度的玻璃进行覆膜，应用范围更加广泛，另外设有限位单元对输送的玻璃进行限位，保证玻璃与膜对齐，覆膜质量更好。