本技术涉及焊接,特别是涉及一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构。
背景技术:
1、培养皿00如图1所示,由塑料底座01和塑料薄片02组成,塑料薄片02厚度0.3mm,塑料底座01上阵列设置若干圆形腔体03,需要将塑料薄片01和塑料底座02用激光焊接起来,并且激光焊接扫描时,需要避过所有的圆形腔体03,对圆形腔体03以外的其他所有位置满焊,以达到培养皿成品的要求,现有技术大多使用超声波塑料焊接,焊接时会产生噪音,工件越大,焊接噪音越大,由于产品复杂,焊头设计复杂。
2、基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是如何定位塑料薄片的位置,保证塑料薄片的焊接位置准确,如何设计仿形模具避免挡光和干涉,如何保证圆形腔体以外位置达到焊接要求。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构,该种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构包括底座仿形模具、上盖仿形模具以及透明玻璃,所述底座仿形模具上端设置有用于定位放置塑料底座的定位凹槽,所述底座仿形模具上方对接设置有上盖仿形模具,所述上盖仿形模具下端开设有避让塑料底座四边的避让槽以及向下延申设置有插入塑料底座内且仿形卡住外圈圆形腔体的定位块,所述上盖仿形模具上端设有台阶腔体,台阶腔体底部外形与塑料薄片外形一致,台阶腔体上放置有透明玻璃,所述透明玻璃上与圆形腔体相对位置做毛化处理,玻璃毛化位置能够阻挡激光焊接。
3、优选的是,所述底座仿形模具和上盖仿形模具通过插装快速定位,所述上盖仿形模具下端设置有定位凸块,所述底座仿形模具上设置有与定位凸块配合的定位槽。
4、优选的是,一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构还包括模具底座、导向杆、上压板、滑动板以及气缸,所述底座仿形模具设置在所述滑动板上,滑动板套在四根导向杆上,导向杆安装在模具底座上,模具底座上还安装有气缸,气缸驱动滑动板上下移动,导向杆顶部安装有上压板,上压板上开设有激光焊接喇叭口,激光焊接喇叭口与透明玻璃相对。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
6、通过透明玻璃压住塑料底座和塑料薄片紧紧接触,通过底部的气缸向上顶,夹紧产品的焊接位置,将不需要焊接的圆形腔体在玻璃同等位置处做毛化处理,激光经过玻璃时,将其他未做毛化处理需要焊接的位置焊满,以此来达到焊接要求;
7、底座仿形模具和上盖仿形模具通过插装快速定位,底座仿形模具上设置有定位放置塑料底座的定位凹槽,上盖仿形模具上设置有用于定位放置塑料薄片的台阶腔体,能够定位塑料薄片的位置,保证塑料薄片的焊接位置准确;
8、在透明玻璃上用激光雕刻每一个圆形腔体的位置做玻璃毛化处理,激光穿不透玻璃毛化处理位置,以达到焊接要求。
1.一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构,其特征在于:包括底座仿形模具、上盖仿形模具以及透明玻璃,所述底座仿形模具上端设置有用于定位放置塑料底座的定位凹槽,所述底座仿形模具上方对接设置有上盖仿形模具,所述上盖仿形模具下端开设有避让塑料底座四边的避让槽以及向下延申设置有插入塑料底座内且仿形卡住外圈圆形腔体的定位块,所述上盖仿形模具上端设有台阶腔体,台阶腔体底部外形与塑料薄片外形一致,台阶腔体上放置有透明玻璃,所述透明玻璃上与圆形腔体相对位置做毛化处理,玻璃毛化位置能够阻挡激光焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构,其特征在于:所述底座仿形模具和上盖仿形模具通过插装快速定位,所述上盖仿形模具下端设置有定位凸块,所述底座仿形模具上设置有与定位凸块配合的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料培养皿的激光焊接模具结构,其特征在于:还包括模具底座、导向杆、上压板、滑动板以及气缸,所述底座仿形模具设置在所述滑动板上,滑动板套在四根导向杆上,导向杆安装在模具底座上,模具底座上还安装有气缸,气缸驱动滑动板上下移动,导向杆顶部安装有上压板,上压板上开设有激光焊接喇叭口,激光焊接喇叭口与透明玻璃相对。