模具加热单元安装孔的定位装置的制作方法

本技术涉及风力发电机组叶片，具体地涉及一种模具加热单元安装孔的定位装置。

背景技术：

1、随着国家清洁能源的大力推广，风能市场具见开阔，风力发电机在国内的安装总量日渐提升，因此风机叶片制造生产势在必行。叶片模具是风机叶片生产过程中的重要元素之一，因此把控好风机模具的性能是风机叶片生产的关键性因素。

2、叶片模具分为聚合物结构层，加热层以及钢结构层，加热层主要是用于叶片生产过程中的温度控制，均匀的对模具中的叶片进行加热是生产叶片的关键，而为了使加热层的受热更加均匀，需要对加热层进行区域划分，然后对不同区域内的用于安装加热单元的安装孔进行有序排布，这样加热单元也能有序的分布在加热层内，从而使加热层的受热更加均匀。

3、现有的对安装孔位置的确定一般都依靠卷尺等测量工具进行测量定位，即使用卷尺在加热层内依次测量，然后对需要打孔的位置进行标记，但是这样的测量精度有限，且操作麻烦，容易导致安装孔的定位出现偏差，从而出现加热层加热不均匀的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的风机叶片模具加热层中用于安装加热单元的安装孔定位不精准，操作麻烦，易导致加热层加热不均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种模具加热单元安装孔的定位装置，包括多个定位组件，多个所述定位组件能够相互进行拼装，每个所述定位组件包括：

3、连接件，所述连接件上开设有用于定位安装孔的定位孔；

4、x向伸缩件，所述x向伸缩件的两端能够分别可拆卸地连接所述连接件，所述x向伸缩件上相互间隔开设有多个用于确定伸缩长度的x向调节孔；和

5、y向伸缩件，所述y向伸缩件的一端能够可拆卸地连接所述连接件，所述y向伸缩件的另一端与所述x向伸缩件滑动连接，所述y向伸缩件上相互间隔开设有多个用于确定伸缩长度的y向调节孔，

6、当多个定位组件拼装时，一个定位组件中的y向伸缩件的一端与相邻的定位组件中的x向伸缩件的一端连接于同一连接件。

7、优选地，所述x向伸缩件包括x向固定轨和能够沿所述x向固定轨长度方向滑动的x向调节板，所述y向伸缩件包括y向固定轨和能够沿所述y向固定轨长度方向滑动的y向调节板；

8、所述y向固定轨或所述y向调节板的一端滑动连接于所述x向固定轨。

9、优选地，所述x向固定轨和x向调节板均呈条形，所述x向固定轨包括底板、顶板以及相对设置于所述底板与所述顶板之间的侧板，所述顶板上延伸有条形开槽，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板一起限定供所述x向调节板插设的条形滑槽，所述条形开槽与所述条形滑槽连通，且所述条形开槽的槽宽小于所述条形滑槽的槽宽。

10、优选地，所述y向固定轨和y向调节板均呈条形，所述y向固定轨包括底板、顶板以及相对设置于所述底板与所述顶板之间的侧板，所述顶板上延伸有条形开槽，所述顶板、所述底板以及两个所述侧板一起限定供所述y向调节板插设的条形滑槽，所述条形开槽与所述条形滑槽连通，且所述条形开槽的槽宽小于所述条形滑槽的槽宽。

11、优选地，所述x向固定轨与所述x向调节板上沿长度方向相互间隔开设有多个x向调节孔，所述x向固定轨上的x向调节孔与所述x向调节板上的x向调节孔一一对应；

12、所述y向固定轨与所述y向调节板上沿长度方向相互间隔开设有多个y向调节孔，所述y向固定轨上的y向调节孔与所述y向调节板上的y向调节孔一一对应。

13、优选地，所述模具加热单元安装孔的定位装置还包括固定销，所述固定销能够选择性地插入所述x向调节孔或所述y向调节孔内，以将所述x向调节板或所述y向调节板的伸缩距离固定。

14、优选地，所述定位组件还包括套设于所述x向固定轨上的定位套，所述定位套能够沿所述x向固定轨的长度方向滑动，所述y向固定轨或所述y向调节板与所述定位套连接。

15、优选地，所述定位套上开设有固定孔，所述固定销能够穿入所述固定孔，以将所述x向调节板的伸缩距离固定。

16、优选地，所述x向伸缩件与所述y向伸缩件分别通过可拆卸连接结构与所述连接件连接，所述可拆卸连接结构包括：

17、插块，所述插块设置于所述x向伸缩件/所述y向伸缩件和所述连接件中的一者上；

18、插槽，所述插槽与所述插块适配且设置于所述x向伸缩件/所述y向伸缩件与所述连接件中的另一者上。

19、优选地，所述连接件呈方块状，所述定位孔贯穿所述连接件的厚度方向设置，所述连接件的至少两个相邻的侧面上设置有所述插槽，所述插槽的一端为开口，另一端封闭，且所述插槽的靠近封闭端的一段槽口具有顶壁；

20、所述x向伸缩件和所述y向伸缩件的一端固定连接有连接块，所述连接块的宽度与所述连接件一致，所述插块呈l型，所述插块的水平部的端部与所述连接块固定连接，所述插块的竖直部沿所述连接块的长度方向延伸，所述插块的竖直部能够经所述插槽的开口插入所述插槽内并受到所述顶壁的限制。

21、通过上述技术方案，将其中的一个连接件作为起始点，固定该连接件并标记，然后以该连接件为核心，x向伸缩件与y向伸缩件的轴线为轴向谱写定位坐标系，通过调节孔来确定x向伸缩件与y向伸缩件的伸缩量进而确定其他定位组件的连接件的位置，即确定安装孔的位置，本申请定位精准，且能够一次性定位多个安装孔的位置，简单方便，单人即可完成定位工作。

技术特征：

1.一种模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，包括多个定位组件(100)，多个所述定位组件(100)能够相互进行拼装，每个所述定位组件(100)包括：

2.根据权利要求1所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述x向伸缩件(300)包括x向固定轨(310)和能够沿所述x向固定轨(310)长度方向滑动的x向调节板(320)，所述y向伸缩件(400)包括y向固定轨(410)和能够沿所述y向固定轨(410)长度方向滑动的y向调节板(420)；

3.根据权利要求2所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述x向固定轨(310)和x向调节板(320)均呈条形，所述x向固定轨(310)包括底板(311)、顶板(312)以及相对设置于所述底板(311)与所述顶板(312)之间的两个侧板(313)，所述顶板(312)上延伸有条形开槽(315)，所述顶板(312)、所述底板(311)以及所述两个侧板(313)一起限定供所述x向调节板(320)插设的条形滑槽(314)，所述条形开槽(315)与所述条形滑槽(314)连通，且所述条形开槽(315)的槽宽小于所述条形滑槽(314)的槽宽。

4.根据权利要求2所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述y向固定轨(410)和y向调节板(420)均呈条形，所述y向固定轨(410)包括底板(311)、顶板(312)以及相对设置于所述底板(311)与所述顶板(312)之间的两个侧板(313)，所述顶板(312)上延伸有条形开槽(315)，所述顶板(312)、所述底板(311)以及所述两个侧板(313)一起限定供所述y向调节板(420)插设的条形滑槽(314)，所述条形开槽(315)与所述条形滑槽(314)连通，且所述条形开槽(315)的槽宽小于所述条形滑槽(314)的槽宽。

5.根据权利要求2所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述x向固定轨(310)与所述x向调节板(320)上沿长度方向相互间隔开设有多个x向调节孔(330)，所述x向固定轨(310)上的x向调节孔(330)与所述x向调节板(320)上的x向调节孔(330)一一对应；

6.根据权利要求5所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述模具加热单元安装孔的定位装置还包括固定销(600)，所述固定销(600)能够选择性地插入所述x向调节孔(330)或所述y向调节孔(430)内，以将所述x向调节板(320)或所述y向调节板(420)的伸缩距离固定。

7.根据权利要求6所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述定位组件(100)还包括套设于所述x向固定轨(310)上的定位套(700)，所述定位套(700)能够沿所述x向固定轨(310)的长度方向滑动，所述y向固定轨(410)或所述y向调节板(420)与所述定位套(700)连接。

8.根据权利要求7所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述定位套(700)上开设有固定孔(710)，所述固定销(600)能够穿入所述固定孔(710)，以将所述x向调节板(320)的伸缩距离固定。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述x向伸缩件(300)与所述y向伸缩件(400)分别通过可拆卸连接结构与所述连接件(200)连接，所述可拆卸连接结构包括：

10.根据权利要求9所述的模具加热单元安装孔的定位装置，其特征在于，所述连接件(200)呈方块状，所述定位孔(210)贯穿连接件(200)的厚度方向设置，所述连接件(200)的至少两个相邻的侧面上设置有所述插槽(220)，所述插槽(220)的一端为开口，另一端封闭，且所述插槽(220)的靠近封闭端的一段槽口具有顶壁；

技术总结
本技术涉及风力发电机组叶片技术领域，公开了一种模具加热单元安装孔的定位装置，包括多个定位组件，多个定位组件能够相互进行拼装，定位组件包括：连接件，连接件上开设有用于定位安装孔的定位孔；X向伸缩件，X向伸缩件的两端能够分别可拆卸地连接连接件，X向伸缩件上相互间隔开设有多个用于确定伸缩长度的X向调节孔；和Y向伸缩件，Y向伸缩件的一端能够可拆卸地连接连接件，Y向伸缩件的另一端与X向伸缩件滑动连接，Y向伸缩件上相互间隔开设有多个用于确定伸缩长度的Y向调节孔。本技术能够解决现有技术存在的风机叶片模具加热层中用于安装加热单元的安装孔定位不精准，操作难度大，易导致加热层加热不均匀的问题。

技术研发人员：王宁,陈东,何明,林涛,董春磊,张文科,陈硕
受保护的技术使用者：国能联合动力技术(连云港)有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/4/17