3D打印模型干燥通风机构和3D打印模型后处理箱的制作方法

本技术涉及3d打印模型后处理的，尤其涉及3d打印模型干燥通风机构和3d打印模型后处理箱。

背景技术：

1、光敏树脂类3d打印机打印的模型完成后一般还有进行清洗和干燥的步骤。针对于模型的干燥，像申请号为cn202020071849.9的专利公开一种3d打印模型清理装置，其在干燥槽外部设计一个热风机直吹位于干燥槽中的模型令模型干燥；然而在该技术方案中，热风机固定只能吹一个位置且能吹到风的区域有限，特别是模型较高时，热风机吹模型的中部，而模型底部和顶部均无法很好地被吹风干燥。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供3d打印模型干燥通风机构，其可在高度方向上均匀对模型的底部、中部和顶部进行吹风干燥，保证模型干燥效果，另外，本实用新型还提供包含3d打印模型干燥通风机构的3d打印模型后处理箱。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本实用新型的一方面是提供3d打印模型干燥通风机构，用于对模型干燥区域中的3d打印模型进行吹风，所述3d打印模型干燥通风机构包括风机和送风管道，所述风机包括壳体和设置在所述壳体上的进风口和出风口，所述送风管道的一端与所述出风口相连通，所述送风管道在高度方向上设置有若干出风嘴，所述出风嘴均位于所述模型干燥区域中。

3、在上述方案中，待干燥的3d打印模型放置在模型干燥区域中等待风干，风机产生的风可从出风口进入送风管道，送风管道利用竖向方向上的多个出风嘴进行出风，即可实现在高度方向上均匀对模型的底部、中部和顶部进行吹风干燥，保证模型干燥效果。3d打印模型干燥通风机构结构简单，还可以设计为模块化，可对接3d打印模型后处理机。

4、在一种实施例中，所述出风嘴为竖向设置的条形通槽。

5、在上述方案中，条形通槽出风时风是沿着条形区域出来的，既有集中效果同时出风范围也较大。

6、在一种实施例中，所述送风管道竖向设置且上部密封，若干所述出风嘴按竖向阵列设置。

7、在一种实施例中，所述送风管道的内部设置有分别配合每一个所述出风嘴的若干送风引导片。

8、在上述方案中，送风引导片可以在送风管道内部对风的输送有引导作用。由于不同的出风嘴的高度位置不同，出风口位于送风管道的底部，故而配置了送风引导片后，在不同高度的各个出风嘴可以基本上实现相同的出风量。

9、在一种实施例中，所述送风管道的内部设置有升降模块，所述升降模块包括挡板，所述挡板和所述送风管道的内部横截面相适配。

10、在上述方案中，挡板可以对送风管道内部进行遮挡，而挡板可以借助升降模块进行升降，故而挡板实际上可实现对送风管道内部的空间进行调控大小，挡板的下方的区域范围中的出风嘴才能出风，挡板上方的区域范围因为被挡板遮挡故而该出风嘴不能出风，这样设计的话，就可调控3d打印模型干燥通风机构的出风高度范围，从而针对不同高度的3d打印模型进行适应性出风干燥。

11、在一种实施例中，所述升降模块包括电机和皮带，所述送风管道的上部和所述电机的输出轴上均设置有与所述皮带相配合的皮带轮，所述挡板水平设置，所述挡板的一端设置有与所述皮带相适配的穿孔，所述皮带穿过所述穿孔并在所述穿孔处与所述挡板固定连接。

12、在上述方案中，电机可驱动皮带轮进而带动皮带循环转动，挡板可随着皮带而进行上下移动，从而实现高度调节。

13、在一种实施例中，所述风机包括横置的风扇，所述进风口位于所述壳体的上部，所述出风口位于所述壳体的侧部。

14、在上述方案中，横置的风扇可减少3d打印模型干燥通风机构的整体高度。

15、在一种实施例中，所述模型干燥区域包括底板，所述风机设置在所述底板的下方，所述送风管道向上穿过所述底板并进入所述模型干燥区域中。

16、在一种实施例中，所述底板在所述出风口的正上方设置有第一通风孔。

17、在上述方案中，第一通风孔可以让模型干燥区域内的风被风机抽走，继而实现风的循环。

18、本实用新型的另一方面是提供3d打印模型后处理箱，包括所述3d打印模型干燥通风机构。

19、在上述方案中，3d打印模型后处理箱的后处理功能为干燥功能类后处理，或者干燥加二次光固化功能的后处理。

20、在一种实施例中，所述3d打印模型后处理箱包括箱体，所述底板位于所述箱体的中下部，所述箱体在所述底板的下方设置有安装腔，所述风机设置在所述安装腔中，所述箱体包括后板，所述后板在所述安装腔的后方设置有第二通风孔。

21、在上述方案中，第二通风孔用于外界空间流入箱体中，安装腔用于安装风机和其它部件。

技术特征：

1.3d打印模型干燥通风机构，用于对模型干燥区域(1)中的3d打印模型进行吹风，其特征在于：所述3d打印模型干燥通风机构包括风机(2)和送风管道(3)，所述风机(2)包括壳体(4)和设置在所述壳体(4)上的进风口(5)和出风口(6)，所述送风管道(3)的一端与所述出风口(6)相连通，所述送风管道(3)在高度方向上设置有若干出风嘴(7)，所述出风嘴(7)均位于所述模型干燥区域(1)中。

2.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述出风嘴(7)为竖向设置的条形通槽。

3.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述送风管道(3)竖向设置且上部密封，若干所述出风嘴(7)按竖向阵列设置。

4.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述送风管道(3)的内部设置有分别配合每一个所述出风嘴(7)的若干送风引导片(8)。

5.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述送风管道(3)的内部设置有升降模块(9)，所述升降模块(9)包括挡板(10)，所述挡板(10)和所述送风管道(3)的内部横截面相适配。

6.根据权利要求5所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述升降模块(9)包括电机(11)和皮带(12)，所述送风管道(3)的上部和所述电机(11)的输出轴上均设置有与所述皮带(12)相配合的皮带轮，所述挡板(10)水平设置，所述挡板(10)的一端设置有与所述皮带(12)相适配的穿孔，所述皮带(12)穿过所述穿孔并在所述穿孔处与所述挡板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述风机(2)包括横置的风扇(13)，所述进风口(5)位于所述壳体(4)的上部，所述出风口(6)位于所述壳体(4)的侧部。

8.根据权利要求1所述的3d打印模型干燥通风机构，其特征在于：所述模型干燥区域(1)包括底板(14)，所述风机(2)设置在所述底板(14)的下方，所述送风管道(3)向上穿过所述底板(14)并进入所述模型干燥区域(1)中。

9.3d打印模型后处理箱，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的3d打印模型干燥通风机构。

10.根据权利要求9所述的3d打印模型后处理箱，其特征在于：包括箱体(15)，所述底板(14)位于所述箱体(15)的中下部，所述箱体(15)在所述底板(14)的下方设置有安装腔(16)，所述风机(2)设置在所述安装腔(16)中，所述箱体(15)包括后板(17)，所述后板(17)在所述安装腔(16)的后方设置有第二通风孔(18)。

技术总结
本技术提供3D打印模型干燥通风机构，其可在高度方向上均匀对模型的底部、中部和顶部进行吹风干燥，保证模型干燥效果，另外，本技术还提供包含3D打印模型干燥通风机构的3D打印模型后处理箱。本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本技术的一方面是提供3D打印模型干燥通风机构，用于对模型干燥区域中的3D打印模型进行吹风，所述3D打印模型干燥通风机构包括风机和送风管道，所述风机包括壳体和设置在所述壳体上的进风口和出风口，所述送风管道的一端与所述出风口相连通，所述送风管道在高度方向上设置有若干出风嘴，所述出风嘴均位于所述模型干燥区域中。本技术涉及3D打印模型后处理的技术领域。

技术研发人员：肖红春,邓偲,徐翔
受保护的技术使用者：安徽三绿科技股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/17