一种注塑机快速换料装置的制作方法

本技术涉及注塑机，更具体地说，涉及一种注塑机快速换料装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是将多个供料机内的原料投入注塑机上的供料口中，经过热熔之后，已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在注塑行业中，所有的塑料颗粒改性后需经过小型挤出设备/注塑设备加工成型后，来检测改性物料的各种性能，从而不断改进配方，最后达到所设计的要求，但在检测时塑料颗粒的更换频率相当高，因此需要对注塑设备上的料斗频繁更换塑料颗粒。

2、经检索，公告号为cn204183812u的实用新型专利公开了注塑机快速换料装置，包括料斗、料斗座和固定台，所述料斗整体形状呈倒置的中空去头四面椎体，料斗设置在料斗座上，料斗座对应料斗下端开口设置有矩形通孔，所述固定台截面形状呈“u”形，固定台两侧面内开设有矩形槽，固定台通过矩形槽与料斗座滑动连接，固定台底面上对应矩形通孔设置有出料口和进料口，所述固定台一端设置有液压油缸，液压油缸底端设置有支座，液压油缸内滑动连接有液压油缸伸缩杆，液压伸缩杆顶端与所述料斗座侧壁连接，所述固定台与支座设置在注塑机上，固定台上的进料口与注塑机连通，本实用新型结构简单，设计合理，减轻了操作人员的工作强度，节省了劳动时间，提高了工作效率。但上述专利存在以下不足：换料时需要先把料斗中的橡胶颗粒排出，再对料斗进行复位后装入其它的橡胶颗粒进行上料，换料时注塑机不能运行，影响注塑机的生产效率；且料斗下料和排料时不便于将其内腔的橡胶颗粒完全排出，换料时一些橡胶颗粒可能附着在料斗上没有掉落。为此我们提出了一种注塑机快速换料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机快速换料装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种注塑机快速换料装置，包括固定台，所述固定台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定套接有两个储料斗，所述储料斗的内腔设置有辅助下料机构，所述储料斗的底端设置有下料通断机构，所述固定台的端部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端延伸至滑槽的内腔且与移动座的端面相连接，所述固定台底面的中部固定套接有进料管，所述固定台底面的两端分别固定套接有排料管。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助下料机构包括固定连接在储料斗内腔顶部的支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至储料斗的内腔且固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的底端延伸至储料斗内腔的底部，所述螺旋输料杆转轴的侧部固定连接有刮板，所述刮板的侧面与储料斗的内壁相贴合。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述下料通断机构包括固定安装在储料斗侧面的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至储料斗内腔的底端且固定连接有阀门盘，所述阀门盘的侧面与储料斗内腔底端的内壁相接触。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽的内壁与移动座的侧面相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述储料斗之间的距离和进料管与排料管之间的距离相等。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定台的底面固定连接有多个支座。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本实用新型中，通过在移动座上设置两个储料斗，两个储料斗交叉移动至进料管的上方对注塑机进行上料，同时在换料时直接在空闲的储料斗上加入橡胶颗粒，再把装有橡胶颗粒的储料斗移动至进料管的上方进行上料，此时另一个储料斗移动到排料管上把其内腔的橡胶颗粒放出，保证在换料的同时不耽误注塑机的正常上料，实用性好。

11、(2)本实用新型中，通过第一电机带动螺旋输料杆和刮板转动，利用螺旋输料杆的转动辅助储料斗内腔的橡胶颗粒顺利掉落，避免储料斗的底端发生堵塞；且刮板对储料斗的内壁进行刮擦，保证储料斗内腔的橡胶颗粒完全掉落；另外通过第二电机带动阀门盘转动对储料斗下方下料的速度进行调节，提高了该注塑机快速换料装置的工作质量。

技术特征：

1.一种注塑机快速换料装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有移动座(3)，所述移动座(3)的顶部固定套接有两个储料斗(5)，所述储料斗(5)的内腔设置有辅助下料机构(6)，所述储料斗(5)的底端设置有下料通断机构(7)，所述固定台(1)的端部固定安装有电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)的输出端延伸至滑槽(2)的内腔且与移动座(3)的端面相连接，所述固定台(1)底面的中部固定套接有进料管(8)，所述固定台(1)底面的两端分别固定套接有排料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换料装置，其特征在于：所述辅助下料机构(6)包括固定连接在储料斗(5)内腔顶部的支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴延伸至储料斗(5)的内腔且固定连接有螺旋输料杆(12)，所述螺旋输料杆(12)的底端延伸至储料斗(5)内腔的底部，所述螺旋输料杆(12)转轴的侧部固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的侧面与储料斗(5)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换料装置，其特征在于：所述下料通断机构(7)包括固定安装在储料斗(5)侧面的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴延伸至储料斗(5)内腔的底端且固定连接有阀门盘(15)，所述阀门盘(15)的侧面与储料斗(5)内腔底端的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换料装置，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁与移动座(3)的侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换料装置，其特征在于：两个所述储料斗(5)之间的距离和进料管(8)与排料管(9)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换料装置，其特征在于：所述固定台(1)的底面固定连接有多个支座(16)。

技术总结
本技术公开了一种注塑机快速换料装置，属于注塑机技术领域，包括固定台，所述固定台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动座，所述移动座的顶部固定套接有两个储料斗，所述储料斗的内腔设置有辅助下料机构，所述储料斗的底端设置有下料通断机构。本技术中，通过在移动座上设置两个储料斗，两个储料斗交叉移动至进料管的上方对注塑机进行上料，同时在换料时直接在空闲的储料斗上加入橡胶颗粒，再把装有橡胶颗粒的储料斗移动至进料管的上方进行上料，此时另一个储料斗移动到排料管上把其内腔的橡胶颗粒放出，保证在换料的同时不耽误注塑机的正常上料，实用性好。

技术研发人员：曾火清,周诗涛
受保护的技术使用者：郴州市海通电子有限公司
技术研发日：20230819
技术公布日：2024/2/8