一种挤出机的挤出螺杆机构的制作方法

本技术涉及挤出机的应用领域，具体为一种挤出机的挤出螺杆机构。

背景技术：

1、塑料制品的加工是通过塑料挤出机来完成的，塑料挤出机由加料系统，加热系统，送料螺杆的等组成，塑料挤出机可以将固定的塑料颗粒加热至熔融状态然后挤压到相应的模具中经过冷却得到我们需要的塑料制品。

2、挤出机的基础螺杆通常设置在一个金属套座中，而基础螺杆通常分为三段，加料段、熔融段以及混合段，加料系统将塑料颗粒加到挤出螺杆的加料段，通过螺杆上分布的螺旋叶片将塑料颗粒输送至熔融段，熔融段的外部设置有加热系统，通过高温将塑料壳体融化至液态，熔融的塑料继续跟随螺旋叶片移动到混合段，混合段同样设置有加料装置，往熔融的塑料中添加辅料，混合段设置有凸块帮助辅料和熔融的塑料混合在一起然后被挤出。

3、挤出机挤出螺杆在熔融段加热塑料颗粒的时候需要确保塑料颗粒完全融化，若存在未融化完全的塑料颗粒则会生产出残次品，浪费原料，且加入的塑料颗粒中可能存在一些杂质无法被熔融，最后挤出的时候进入产品内同样会形成残次品，而挤出螺杆的混合段通常仅设置一些凸块对塑料进行搅拌分散，这使得分散的效果不佳，影响最终产品的质量。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种挤出机的挤出螺杆机构，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的挤出螺杆机构，包括加料段，所述加料段的一端固定有熔融段，且熔融段的另一端固定有混合段，所述混合段包括金属杆二，且金属杆二靠近熔融段的一端内部开设有空心槽，并且金属杆二上位于空心槽的两端分别开设有流通孔，所述空心槽的内部固定有多组格栅，且金属杆二的外部位于流通孔之间固定有多组凸块，所述金属杆二远离熔融段的一端固定有螺旋叶片四，且螺旋叶片四上螺旋分布有固定杆。

3、通过采用上述技术方案，通过在挤出螺杆上设置空心槽，而空心槽的内部设置多组格栅，以及螺旋叶片四上设置多组固定杆，使得熔融塑料可以更加均匀地混合。

4、本实用新型进一步设置为，所述熔融段包括金属杆一，且金属杆一靠近加料段的一端固定有螺旋叶片二，并且金属杆一上位于螺旋叶片二远离加料段的一端固定有分筛板一，所述金属杆一位于分筛板一远离螺旋叶片二的一侧固定有螺旋叶片三，且金属杆一远离加料段的一端固定有分筛板二。

5、通过采用上述技术方案，通过设置分筛板一，而分筛板一上方的分流孔更细，可以阻挡一下非塑料颗粒，起到过滤杂质的作用减少残次品的产生，设置凹槽可以积累一定量的杂质不用清理，而未熔化的塑料颗粒可以经过分筛板一和分筛板二两道过滤，提高塑料熔化的效果。

6、本实用新型进一步设置为，所述金属杆一位于分筛板一的两侧设置有凹槽。

7、通过采用上述技术方案，通过设置凹槽可以积累一定量的杂质，然后定期进行清理即可。

8、本实用新型进一步设置为，所述加料段包括圆台杆，且圆台杆的外部固定有螺旋叶片一，所述圆台杆与金属杆一固定连接，且螺旋叶片一与螺旋叶片二固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过对加料段的杆部分设置为圆台状的更有利于加料装置的下料。

10、本实用新型进一步设置为，所述金属杆二固定连接于分筛板二的一侧。

11、通过采用上述技术方案，通过将金属杆二连接于分筛板二的一侧，使得熔融的塑料可以向混合段流通。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

13、本实用新型通过在挤出螺杆的混合段开设一端空心槽，且在空心槽的内部设置有多组格栅，熔融的塑料颗粒会分流一部分从流通孔进入空心槽内部被格栅搅散，而另一部分会被多组凸块机构搅散，在挤出螺杆有限的空间内设置两组分散搅拌的结构提高分散的效果，且在螺旋叶片四上设置多组固定杆，使得熔融的塑料在最后挤出的时候再次被搅拌分散，提高混合的效果。

技术特征：

1.一种挤出机的挤出螺杆机构，包括加料段（1），其特征在于：所述加料段（1）的一端固定有熔融段（2），且熔融段（2）的另一端固定有混合段（3），所述混合段（3）包括金属杆二（301），且金属杆二（301）靠近熔融段（2）的一端内部开设有空心槽（302），并且金属杆二（301）上位于空心槽（302）的两端分别开设有流通孔（303），所述空心槽（302）的内部固定有多组格栅（304），且金属杆二（301）的外部位于流通孔（303）之间固定有多组凸块（305），所述金属杆二（301）远离熔融段（2）的一端固定有螺旋叶片四（306），且螺旋叶片四（306）上螺旋分布有固定杆（307）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的挤出螺杆机构，其特征在于：所述熔融段（2）包括金属杆一（201），且金属杆一（201）靠近加料段（1）的一端固定有螺旋叶片二（202），并且金属杆一（201）上位于螺旋叶片二（202）远离加料段（1）的一端固定有分筛板一（203），所述金属杆一（201）位于分筛板一（203）远离螺旋叶片二（202）的一侧固定有螺旋叶片三（204），且金属杆一（201）远离加料段（1）的一端固定有分筛板二（205）。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的挤出螺杆机构，其特征在于：所述金属杆一（201）位于分筛板一（203）的两侧设置有凹槽（206）。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的挤出螺杆机构，其特征在于：所述加料段（1）包括圆台杆（101），且圆台杆（101）的外部固定有螺旋叶片一（102），所述圆台杆（101）与金属杆一（201）固定连接，且螺旋叶片一（102）与螺旋叶片二（202）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机的挤出螺杆机构，其特征在于：所述金属杆二（301）固定连接于分筛板二（205）的一侧。

技术总结
本技术公开了一种挤出机的挤出螺杆机构，涉及挤出机的应用领域，包括加料段，所述加料段的一端固定有熔融段，且熔融段的另一端固定有混合段，所述混合段包括金属杆二，且金属杆二靠近熔融段的一端内部开设有空心槽，并且金属杆二上位于空心槽的两端分别开设有流通孔，所述空心槽的内部固定有多组格栅，且金属杆二的外部位于流通孔之间固定有多组凸块，所述金属杆二远离熔融段的一端固定有螺旋叶片四，且螺旋叶片四上螺旋分布有固定杆。本技术通过在挤出螺杆的混合段开设一端空心槽，且在空心槽的内部设置有多组格栅，熔融的塑料颗粒会分流一部分从流通孔进入空心槽内部被格栅搅散，而另一部分会被多组凸块机构搅散。

技术研发人员：史永飞
受保护的技术使用者：南京昊翔机械制造有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/12