一种滑石粉造粒用密炼机的制作方法

本技术属于滑石粉生产，尤其涉及一种滑石粉造粒用密炼机。

背景技术：

1、密炼机又被称为捏炼机，密炼机主要是通过一对相对旋转的转子在可调节压力和温度的密闭空间内对物料进行混合搅动从而实现对物料的塑炼和混炼，密炼机主要被用于橡胶的塑炼和混炼，传统技术的密炼机出料还须旋转整个密炼仓较为繁琐，且密炼完成的物料粘性较高不容易倒出。

2、针对于此中国专利cn216782319u提出了一种自出料型密炼机，通过在密炼仓的底板前端设置出料翻板，当需要出料时通过启动电机，电机带动出料翻板转动，从而使得密炼仓底板被打开，从而使得物料自动掉入密炼仓下方小车中，从而完成自动出料。

3、上述专利在出料时由于是直接打开密炼仓，从而使得物料会直接暴露在空气中，由于密炼完的物料处于高温状态，从而使得直接接触空气可能到时性质发生变化，影响成品质量，密炼时也可能会产生一些有害气体，上述专利在出料时有害气体会被直接排放到空气中，从而造成污染。

4、基于此，本实用新型设计了一种物料混合装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种物料混合装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种滑石粉造粒用密炼机，包括进料支撑组件；

4、所述进料支撑组件的下端连接有用于对物料进行搅拌的联动式双向搅拌组件；

5、所述联动式双向搅拌组件的下方的进料支撑组件内部连接有用于对联动式双向搅拌组件内密炼完成的物料在密闭状态下输送出去的封闭式出料组件；

6、所述封闭式出料组件包括出料装置和连通组件，所述支撑组件的下端连接有出料装置，所述出料装置与联动式双向搅拌组件之间的进料支撑组件上连接有连通组件，所述出料装置与联动式双向搅拌组件通过连通组件相连通。

7、更进一步的，所述进料支撑组件包括液压箱、进料口和搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的后端开设有进料口，所述液压箱的中部连接有缓冲压合组件，所述搅拌箱的上端连接有联动式双向搅拌组件。

8、更进一步的，所述出料装置包括出料槽、第一电机和绞龙，所述搅拌箱的下端开设有出料槽，所述出料槽左方的搅拌箱左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过搅拌箱的左侧壁并固定连接有绞龙，所述绞龙的外端与出料槽的内壁贴合滑动连接。

9、更进一步的，所述连通组件包括连通滑槽、隔离滑板、拉杆和锁定挡板，所述出料槽与联动式双向搅拌组件之间的搅拌箱上开设有连通滑槽，所述出料槽与联动式双向搅拌组件通过连通滑槽相连通，所述连通滑槽穿过搅拌箱的右端，所述搅拌箱的内部滑动连接有隔离滑板，所述隔离滑板的右侧壁上固定连接有拉杆，所述隔离滑板上方的搅拌箱右侧壁上通过转轴转动连接有锁定挡板，所述锁定挡板与隔离滑板接触连接。

10、更进一步的，所述联动式双向搅拌组件包括搅拌槽、第二电机、传动组件、搅拌杆和齿轮，所述出料槽上方的搅拌箱上开设有搅拌槽，所述搅拌箱右方的底板上固定连接有一组第二电机，所述搅拌槽的前后两端均有一组搅拌杆，前面一组搅拌杆的左右两端均穿过搅拌箱的侧壁并与搅拌箱转动连接，所述第二电机的输出端通过传动组件与前面一组搅拌杆的右端传动连接，后面一组搅拌杆的右端转动连接在搅拌槽的右内壁上，后面一组搅拌杆的左端穿过搅拌箱的左侧壁，两组搅拌杆的左端均固定连接有齿轮，两组齿轮啮合连接。

11、更进一步的，两组搅拌杆的螺纹方向相同。

12、更进一步的，所述进料支撑组件的上端连接有对联动式双向搅拌组件的上端开口进行压合并具有缓冲功能的缓冲压合组件。

13、更进一步的，所述缓冲压合组件包括压合组件和缓冲组件，所述液压箱的顶部固定连接有压合组件，所述压合组件的下端穿过液压箱的顶部并与液压箱下端的侧壁贴合滑动连接，所述液压箱下端的左右两侧均固定连接有缓冲组件，所述压合组件的下端与缓冲组件接触连接。

14、更进一步的，所述压合组件包括液压缸、压块和m形压槽，所述液压箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过液压箱的顶板并固定连接有压块，所述压块与液压箱下端的侧壁贴合滑动连接，所述压块的下端开设有m形压槽。

15、更进一步的，所述缓冲组件包括限位滑杆、弹簧、缓冲压板和缓冲挡板，所述液压箱左右凸出部位的内底部前后两端均固定连接有限位滑杆，所述缓冲压板的前后两端均有一组限位滑杆穿过缓冲压板并与缓冲压板滑动连接，所述缓冲压板与液压箱凸出部位的内底部之间连接有弹簧，所述弹簧包裹着限位滑杆，所述压块的左右两侧壁上端均固定连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板与缓冲压板接触连接。

16、有益效果

17、本实用新型当联动式双向搅拌组件内物料密炼完毕后，转动锁定挡板使得锁定挡板不再阻挡隔离滑板，从而完成解锁，此时拉动拉杆，拉杆带动隔离滑板在连通滑槽的限位导向下往右运动，从而使得隔离滑板不再封堵连通滑槽，从而使得出料槽与联动式双向搅拌组件相连通，从而使得联动式双向搅拌组件内物料落入出料槽内部，此时启动第一电机，第一电机输出端带动绞龙转动，从而使得出料槽内的物料往右运输，从而实现了物料的运输，从而使得只需拉动拉杆即可实现物料的出料简单方便，由于出料全程是在密闭的空间进行，从而使得内部气体或粉尘不会飞出，从而不会污染环境，并且物料不会直接接触空气，从而使得物料性质不会发生变化，从而使得成品品质更高。

18、本实用新型当物料进入搅拌槽内部时，启动第二电机，第二电机输出端通过传动组件带动前面一组搅拌杆转动，前面一组搅拌杆带动前面一组齿轮转动，前面一组齿轮带动后面一组齿轮转动，后面一组齿轮带动后面一组搅拌杆转动，从而使得两组搅拌杆在搅拌槽中转动，从而实现了对搅拌槽内部物料的搅拌，从而使得只需一组电机就可以对物料的密炼，从而节约了成本，另外的，当需要进行密炼时，启动液压缸，液压缸输出端带动压块往下运动，压块带动m形压槽往下运动并对搅拌槽上端开口进行压合，当压块往下时带动缓冲挡板往下运动至接触缓冲压板，缓冲挡板带动缓冲压板往下运动，缓冲压板在限位滑杆的限位导向下往下运动，此时缓冲压板挤压弹簧使得弹簧发生形变，从而使得弹簧的复原力往上推动缓冲压板，缓冲压板往上推动缓冲挡板，从而使得缓冲挡板往上推压块，从而使得压块获得一定缓冲，从而使得不会出现压块猛然往下运动，从而损坏器材的情况，并且通过弹簧的缓冲从而使得压块对搅拌槽中物料进行挤压时不会发生较大的震动，从而减轻对器材的损坏，从而延长器材的使用寿命。

技术特征：

1.一种滑石粉造粒用密炼机，包括进料支撑组件(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述进料支撑组件(1)包括液压箱(11)、进料口(12)和搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)的顶部固定连接有液压箱(11)，所述液压箱(11)的后端开设有进料口(12)，所述液压箱(11)的中部连接有缓冲压合组件(4)，所述搅拌箱(13)的上端连接有联动式双向搅拌组件(3)。

3.根据权利要求2所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述出料装置(21)包括出料槽(211)、第一电机(212)和绞龙(213)，所述搅拌箱(13)的下端开设有出料槽(211)，所述出料槽(211)左方的搅拌箱(13)左侧壁上固定连接有第一电机(212)，所述第一电机(212)的输出端穿过搅拌箱(13)的左侧壁并固定连接有绞龙(213)，所述绞龙(213)的外端与出料槽(211)的内壁贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述连通组件(22)包括连通滑槽(221)、隔离滑板(222)、拉杆(223)和锁定挡板(224)，所述出料槽(211)与联动式双向搅拌组件(3)之间的搅拌箱(13)上开设有连通滑槽(221)，所述出料槽(211)与联动式双向搅拌组件(3)通过连通滑槽(221)相连通，所述连通滑槽(221)穿过搅拌箱(13)的右端，所述搅拌箱(13)的内部滑动连接有隔离滑板(222)，所述隔离滑板(222)的右侧壁上固定连接有拉杆(223)，所述隔离滑板(222)上方的搅拌箱(13)右侧壁上通过转轴转动连接有锁定挡板(224)，所述锁定挡板(224)与隔离滑板(222)接触连接。

5.根据权利要求4所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述联动式双向搅拌组件(3)包括搅拌槽(31)、第二电机(32)、传动组件(33)、搅拌杆(34)和齿轮(35)，所述出料槽(211)上方的搅拌箱(13)上开设有搅拌槽(31)，所述搅拌箱(13)右方的底板上固定连接有一组第二电机(32)，所述搅拌槽(31)的前后两端均有一组搅拌杆(34)，前面一组搅拌杆(34)的左右两端均穿过搅拌箱(13)的侧壁并与搅拌箱(13)转动连接，所述第二电机(32)的输出端通过传动组件(33)与前面一组搅拌杆(34)的右端传动连接，后面一组搅拌杆(34)的右端转动连接在搅拌槽(31)的右内壁上，后面一组搅拌杆(34)的左端穿过搅拌箱(13)的左侧壁，两组搅拌杆(34)的左端均固定连接有齿轮(35)，两组齿轮(35)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，两组搅拌杆(34)的螺纹方向相同。

7.根据权利要求5或6所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述进料支撑组件(1)的上端连接有对联动式双向搅拌组件(3)的上端开口进行压合并具有缓冲功能的缓冲压合组件(4)。

8.根据权利要求7所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述缓冲压合组件(4)包括压合组件(41)和缓冲组件(42)，所述液压箱(11)的顶部固定连接有压合组件(41)，所述压合组件(41)的下端穿过液压箱(11)的顶部并与液压箱(11)下端的侧壁贴合滑动连接，所述液压箱(11)下端的左右两侧均固定连接有缓冲组件(42)，所述压合组件(41)的下端与缓冲组件(42)接触连接。

9.根据权利要求8所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述压合组件(41)包括液压缸(411)、压块(412)和m形压槽(413)，所述液压箱(11)的顶部固定连接有液压缸(411)，所述液压缸(411)的输出端穿过液压箱(11)的顶板并固定连接有压块(412)，所述压块(412)与液压箱(11)下端的侧壁贴合滑动连接，所述压块(412)的下端开设有m形压槽(413)。

10.根据权利要求9所述的滑石粉造粒用密炼机，其特征在于，所述缓冲组件(42)包括限位滑杆(421)、弹簧(422)、缓冲压板(423)和缓冲挡板(424)，所述液压箱(11)左右凸出部位的内底部前后两端均固定连接有限位滑杆(421)，所述缓冲压板(423)的前后两端均有一组限位滑杆(421)穿过缓冲压板(423)并与缓冲压板(423)滑动连接，所述缓冲压板(423)与液压箱(11)凸出部位的内底部之间连接有弹簧(422)，所述弹簧(422)包裹着限位滑杆(421)，所述压块(412)的左右两侧壁上端均固定连接有缓冲挡板(424)，所述缓冲挡板(424)与缓冲压板(423)接触连接。

技术总结
本技术属于滑石粉生产技术领域，提供了一种滑石粉造粒用密炼机，包括进料支撑组件，所述进料支撑组件的下端连接联动式双向搅拌组件，所述进料支撑组件内部连接有封闭式出料组件，当联动式双向搅拌组件内物料密炼完毕后，转动锁定挡板使得锁定挡板不再阻挡隔离滑板，拉动拉杆，拉杆带动隔离滑板往右运动，从而使得出料槽与联动式双向搅拌组件相连通，从而使得联动式双向搅拌组件内物料落入出料槽内部，启动第一电机，第一电机输出端带动绞龙转动，从而使得出料槽内的物料往右运输，从而实现了物料的密闭出料，从而使得内部气体不会飞出，并且物料不会直接接触空气，从而使得物料性质不会发生变化。

技术研发人员：王银木,戢运云
受保护的技术使用者：优矿塑新材料科技（重庆）有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27