一种双色双模组3D线材挤出机的装置的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种双色双模组3d线材挤出机的装置。

背景技术：

1、将高聚物熔融夯实，以恒流源、控温、恒回转工作台速引向模具，根据模具产生商品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与单螺杆挤出机构造不一样，原理不一样，其操纵的加工工艺标准都是不同样，

2、公开号为“cn207916047u”的文件公开了一种3d打印机挤出头装置，包括挤出机构、隔热机构及打印喷头，所述挤出机构与所述隔热机构连通；所述打印喷头包括喉管、喷管、加热块及发热管，所述喉管的输入端与所述隔热机构的输出端连通，所述喉管的输出端与所述喷管的输入端连通等。

3、现有的3d打印机容易会出现线材原料在机进入挤出机热熔时，容易导致在下料口与挤出机连接处造成堵塞，导致线材原料熔化不连续。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的3d打印机容易会出现线材原料在机进入挤出机热熔时，容易导致在下料口与基础机连接处造成堵塞，导致线材原料熔化不连续，而提出的一种双色双模组3d线材挤出机的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种双色双模组3d线材挤出机的装置，包括桌面和安装腔，所述安装腔固定连接在所述桌面上，所述安装腔固定连接有输送腔；

4、所述安装腔上安装有下压部件，所述下压部件包括下料腔、压板、弧形块、封闭板、拉杆，所述下料腔滑动连接在所述安装腔上，所述输送腔上开设有开口，所述弧形块固定连接在所述下料腔上，且滑动连接在所述输送腔上，所述下料腔上开设有滑孔，所述封闭板滑动连接在所述下料腔上，所述压板滑动连接在所述下料腔上端，所述压板与所述封闭板固定连接，所述拉杆铰接在所述封闭板与所述安装腔之间。

5、优选的，所述下压部件还包括滑腔，所述滑腔固定连通在所述下料腔上。

6、优选的，所述桌面上固定连接有横板，所述横板上固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有转盘。

7、优选的，所述横板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端与所述转盘之间套接有传动带。

8、优选的，所述下料腔上铰接有推杆，所述推杆远离所述下料腔的一端转动连接在所述转盘一侧。

9、优选的，所述伺服电机驱动端设有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在所述输送腔内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、随着下料腔向左移动时，此时拉杆拉动压板向下移动，此时压板能够向下挤压下料腔内的原料流向至输送腔内进行输送，从而避免下料口与挤出机连接处的堵塞，实现快速加工的效率。

技术特征：

1.一种双色双模组3d线材挤出机的装置，包括桌面(1)和安装腔(12)，其特征在于，所述安装腔(12)固定连接在所述桌面(1)上，所述安装腔(12)固定连接有输送腔(16)；

2.根据权利要求1所述的一种双色双模组3d线材挤出机的装置，其特征在于,所述下压部件还包括滑腔(11)，所述滑腔(11)固定连通在所述下料腔(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种双色双模组3d线材挤出机的装置，其特征在于，所述桌面(1)上固定连接有横板(2)，所述横板(2)上固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)上转动连接有转盘(5)。

4.根据权利要求3所述的一种双色双模组3d线材挤出机的装置，其特征在于，所述横板(2)上固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)驱动端与所述转盘(5)之间套接有传动带(3)。

5.根据权利要求3所述的一种双色双模组3d线材挤出机的装置，其特征在于，所述下料腔(10)上铰接有推杆(8)，所述推杆(8)远离所述下料腔(10)的一端转动连接在所述转盘(5)一侧。

6.根据权利要求4所述的一种双色双模组3d线材挤出机的装置，其特征在于，所述伺服电机(4)驱动端设有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在所述输送腔(16)内。

技术总结
本技术公开了一种双色双模组3D线材挤出机的装置，包括桌面和安装腔，所述安装腔固定连接在所述桌面上，所述安装腔固定连接有输送腔，所述安装腔上安装有下压部件，所述下压部件包括下料腔、压板、弧形块、封闭板、拉杆，所述下料腔滑动连接在所述安装腔上，所述输送腔上开设有开口，所述弧形块固定连接在所述下料腔上，且滑动连接在所述输送腔上，所述下料腔上开设有滑孔，所述封闭板滑动连接在所述下料腔上，本技术随着下料腔向左移动时，此时拉杆拉动压板向下移动，此时压板能够向下挤压下料腔内的原料流向至输送腔内进行输送，从而避免下料口与挤出机连接处的堵塞，实现快速加工的效率。

技术研发人员：林世泳,黄泉福,张翠薇,黄柱森
受保护的技术使用者：阳春市墨儿谷新材料有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7