一种云母板模压成型装置的制作方法

本技术涉及云母板成型，尤其涉及一种云母板模压成型装置。

背景技术：

1、云母板主要由云母基层板和树脂层组成，树脂层通过模压设备模压到云母基层板上，并保障二者连接紧密贴合，云母板具有优良的抗弯强度与加工性能，该产品抗弯强度高，且韧性极好，用冲订能加工能各种形状而不分层。

2、目前云母板模压成型装置在加工过程中板材保护能力较差，液压杆在升降的过程中不易对模压力度进行调控，若模压力度过大容易损伤云母基层板，不仅影响云母板模压成型的品质，还影响云母板模压成型装置使用的可靠性。

3、申请号为202223587425.6的专利公开了一种云母板模压成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一底座，所述第一底座的上表面边缘处固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上表面共同固定连接有第二底座，所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有模压机构，本实用新型使云母板模压成型装置具有云母板防护的能力，保证云母板成型的品质，同时提高云母板模压成型装置使用的可靠性。

4、但是该技术方案在对云母板进行模压成型时，由于导杆承受压力带动密封环向下挤压圆筒内的空气，空气受到挤压所产生的压力全部施加给橡胶套，因此橡胶套需要承受云母板模压加工的全部压力，液压杆的挤压力过大橡胶套极易出现破碎的情况，而液压杆的挤压力过小又会导致云母板的模压加工不充分，影响云母板的模压效果，因此模压成型装置仍存在模压力度过大容易损伤云母基层板的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种云母板模压成型装置，通过弹性伸缩组件结构配合弹性设置的定位板结构实现对云母板的模压压力进行调控的功能，解决液压杆的挤压力过大橡胶套极易出现破碎的情况，而液压杆的挤压力过小又会导致云母板的模压加工不充分，影响云母板模压效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种云母板模压成型装置，包括底座以及固定在底座顶端的顶板，还包括安装在顶板顶端的液压杆，所述液压杆的底端穿过顶板固定连接有弹性伸缩组件，并通过弹性伸缩组件安装有升降压模板，所述升降压模板的底端内嵌固定有上模具，所述上模具的底端面两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽中内嵌设置有定位板，其中上模具的顶端开设有与容纳槽相连通的伸缩孔，所述定位板顶端面两侧均固定有滑动插接在伸缩孔中的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端套设安装有第一弹簧。

4、优选地，所述底座的顶端呈矩形阵列固定有定位杆，多个所述定位杆均滑动插接在升降压模板中，且定位杆的顶端与顶板固定连接。

5、优选地，所述底座的顶端内嵌固定有下模具，所述下模具的顶端开设有云母板定位槽。

6、优选地，所述伸缩杆的顶端固定连接有防脱板，所述第一弹簧的两端分别与升降压模板和防脱板固定连接。

7、优选地，所述弹性伸缩组件包括固定管以及滑动插接在固定管中的缓冲杆，所述固定管中内嵌设置有与缓冲杆抵接的第二弹簧。

8、优选地，所述固定管的底端呈环形阵列安装有多个螺栓，所述螺栓的底端螺纹插接在升降压模板中。

9、优选地，所述缓冲杆的底端与固定管的内壁抵接，且缓冲杆的顶端螺纹插接在液压杆中。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、（1）本实用新型通过在液压杆与升降压模板之间设置有弹性伸缩组件，升降压模板底端的上模具在与云母板接触后，液压杆在持续向下移动的过程中带动缓冲杆收缩至固定管中，并在收缩的过程中持续对第二弹簧进行挤压，在持续挤压的过程中对第二弹簧的弹力以及升降压模板底端上模具的挤压力进行调节，通过调节缓冲杆在固定管内的位置，进而调控云母板的挤压力，避免了挤压力过大导致云母板出现损坏的情况。

12、（2）本实用新型通过在上模具的底端开设有容纳槽，升降压模板顶端滑动插接的伸缩杆上套设安装有第一弹簧，第一弹簧的弹力拉动防脱板，使伸缩杆向下移动，进而使升降杆底端固定的定位板位于上模具的下方，上模具在向下移动进行压模加工时，定位板先与云母板接触，并在上模具持续移动的过程中推动伸缩杆向上移动，伸缩杆在移动的过程中通过防脱板拉动第一弹簧发生弹性形变，第一弹簧的弹力使定位板持续挤压云母板，从而使云母板在与上模具接触的过程中保持稳定，提升了云母板加工的稳定性。

13、综上所述，本实用新型具有调控对云母板的加工挤压力，避免了挤压力过大导致云母板出现损坏的情况等优点。

技术特征：

1.一种云母板模压成型装置，包括底座以及固定在底座顶端的顶板，其特征在于，还包括安装在顶板顶端的液压杆，所述液压杆的底端穿过顶板固定连接有弹性伸缩组件，并通过弹性伸缩组件安装有升降压模板，所述升降压模板的底端内嵌固定有上模具，所述上模具的底端面两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽中内嵌设置有定位板，其中上模具的顶端开设有与容纳槽相连通的伸缩孔，所述定位板顶端面两侧均固定有滑动插接在伸缩孔中的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端套设安装有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述底座的顶端呈矩形阵列固定有定位杆，多个所述定位杆均滑动插接在升降压模板中，且定位杆的顶端与顶板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述底座的顶端内嵌固定有下模具，所述下模具的顶端开设有云母板定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述伸缩杆的顶端固定连接有防脱板，所述第一弹簧的两端分别与升降压模板和防脱板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括固定管以及滑动插接在固定管中的缓冲杆，所述固定管中内嵌设置有与缓冲杆抵接的第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述固定管的底端呈环形阵列安装有多个螺栓，所述螺栓的底端螺纹插接在升降压模板中。

7.根据权利要求6所述的一种云母板模压成型装置，其特征在于，所述缓冲杆的底端与固定管的内壁抵接，且缓冲杆的顶端螺纹插接在液压杆中。

技术总结
本技术提供了一种云母板模压成型装置，包括底座以及固定在底座顶端的顶板，还包括安装在顶板顶端的液压杆，所述液压杆的底端穿过顶板固定连接有弹性伸缩组件，并通过弹性伸缩组件安装有升降压模板，所述升降压模板的底端内嵌固定有上模具，所述上模具的底端面两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽中内嵌设置有定位板，其中上模具的顶端开设有与容纳槽相连通的伸缩孔，所述定位板顶端面两侧均固定有滑动插接在伸缩孔中的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端套设安装有第一弹簧，所述底座的顶端呈矩形阵列固定有定位杆，多个所述定位杆均滑动插接在升降压模板中，且定位杆的顶端与顶板固定连接，所述底座的顶端内嵌固定有下模具。

技术研发人员：许莆嘉,吴作禧
受保护的技术使用者：根得高新材料（浙江）有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27