本技术属于粉状原料混合装置,具体涉及一种粉状原料料斗。
背景技术:
1、在生产塑料板材的过程中,需要先将原料进行混合然后再进行板材制造。
2、现有技术中,在使用混合料斗对原料进行混合的过程中,原料容易附着到料斗的内壁上,造成一部分原料浪费,且内壁上附着的原料影响后期混料的质量,导致生产的板材质量较差,提高了生产成本,实用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种粉状原料料斗,旨在能够解决现有技术中混合料斗内壁上附着的原料无法利用,还会影响后期混料的质量,导致板材质量较差的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种粉状原料料斗,包括:
3、料斗本体,具有容纳腔;
4、安装支架,设置在所述料斗本体的上方;
5、搅拌结构,转动设置在所述安装支架上,且位于所述容纳腔中,用于使所述料斗本体中的原料混合均匀;
6、刮壁结构,与所述搅拌结构相连,转动设置在所述容纳腔中,用于将所述容纳腔内壁上的原料刮除;以及
7、驱动结构,设置在所述安装支架上,且与所述搅拌结构相连,用于驱动所述搅拌结构转动。
8、在一种可能的实现方式中,所述安装支架包括连接柱及安装横板,所述连接柱设有两个,两个所述连接柱间隔设置在所述料斗本体上,所述安装横板设置在两个所述连接柱之间,且所述安装横板的两端分别与两个所述连接柱相连。
9、在一种可能的实现方式中,所述搅拌结构包括转轴及螺旋搅拌件,所述转轴沿竖直方向设置,所述转轴转动设置在所述安装横板上,所述螺旋搅拌件设置在所述容纳腔中,且所述螺旋搅拌件螺旋设置在所述转轴上。
10、在一种可能的实现方式中,所述刮壁结构包括连接轴、固定板以及刮板;所述连接轴与所述转轴相连,所述固定板设有两个,两个所述固定板分别设置在所述连接轴的两端,所述刮板设有两个,两个所述刮板与两个所述固定板一一对应,两个所述刮板设置在所述容纳腔中,且所述刮板具有与所述容纳腔的内壁面适配的刮动面,两个所述刮板与所述螺旋搅拌件间隔设置。
11、在一种可能的实现方式中,所述容纳腔为锥形腔,所述容纳腔的上端和下端均敞口设置,所述容纳腔的上端开口大于所述容纳腔的下端开口。
12、在一种可能的实现方式中,所述粉状原料料斗还包括封堵结构,所述封堵结构设置在所述容纳腔的下端开口处,用于控制所述容纳腔下端开口的开口大小。
13、在一种可能的实现方式中,所述封堵结构包括封堵板及驱动器;所述封堵板与所述料斗本体滑动连接,所述驱动器与所述封堵板相连,用于驱动所述封堵板滑动。
14、本实用新型提供的粉状原料料斗的有益效果在于:与现有技术相比,料斗本体具有容纳腔,容纳腔用于盛装生产塑料板材的粉状原料。在料斗本体的上方设置安装支架,驱动结构也设置在安装支架上,且与搅拌结构相连,搅拌结构转动设置在安装支架上,且位于容纳腔中,从而驱动结构驱动搅拌结构转动,通过搅拌结构将料斗本体中的原料混合搅拌均匀。与搅拌结构相连的还设置有刮壁结构,刮壁结构转动设置在容纳腔中,用于将容纳腔内壁上附着的原料刮除下来。本申请中,通过在容纳腔中设置搅拌结构,从而将容纳腔中的原料混合搅拌均匀,与搅拌结构相连的还设置有刮壁结构,刮壁结构转动设置在容纳腔中,用于将容纳腔内壁上附着的原料刮除下来,从而避免原料附着滞留在容纳腔的内壁上,保证生产塑料板材的质量,且原料充分利用,节约成本,实用性好。
1.粉状原料料斗,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述安装支架包括连接柱及安装横板,所述连接柱设有两个,两个所述连接柱间隔设置在所述料斗本体上,所述安装横板设置在两个所述连接柱之间,且所述安装横板的两端分别与两个所述连接柱相连。
3.如权利要求2所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述搅拌结构包括转轴及螺旋搅拌件,所述转轴沿竖直方向设置,所述转轴转动设置在所述安装横板上,所述螺旋搅拌件设置在所述容纳腔中,且所述螺旋搅拌件螺旋设置在所述转轴上。
4.如权利要求3所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述刮壁结构包括连接轴、固定板以及刮板;所述连接轴与所述转轴相连,所述固定板设有两个,两个所述固定板分别设置在所述连接轴的两端,所述刮板设有两个,两个所述刮板与两个所述固定板一一对应,两个所述刮板设置在所述容纳腔中,且所述刮板具有与所述容纳腔的内壁面适配的刮动面,两个所述刮板与所述螺旋搅拌件间隔设置。
5.如权利要求1所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述容纳腔为锥形腔,所述容纳腔的上端和下端均敞口设置,所述容纳腔的上端开口大于所述容纳腔的下端开口。
6.如权利要求5所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述粉状原料料斗还包括封堵结构,所述封堵结构设置在所述容纳腔的下端开口处,用于控制所述容纳腔下端开口的开口大小。
7.如权利要求6所述的粉状原料料斗,其特征在于,所述封堵结构包括封堵板及驱动器;所述封堵板与所述料斗本体滑动连接,所述驱动器与所述封堵板相连,用于驱动所述封堵板滑动。