一种塑胶容器生产用吹膜机的制作方法

本技术涉及塑胶容器生产，具体为一种塑胶容器生产用吹膜机。

背景技术：

1、塑料包装容器是指将塑料原料经成型加工制成，用于包装物品的容器。且塑料容器在生产中多采用吹膜加工，即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成的容器。

2、塑胶容器生产吹塑生产时需要满足连续加工，但在加工时生产后的塑胶物料在存储时容易冷却凝固影响后期生产注入，且吹膜后人员脱模效率较低，影响实际加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶容器生产用吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶容器生产用吹膜机，包括面板、顶板和罐体，所述面板的底端面通过支撑架焊接有底座，所述面板的顶端面通过支撑块焊接有模具一，所述底座的顶端面安装有液压杆一，所述液压杆一的输出轴上设置有模具二，且模具二滑动套接在模具一内，所述顶板的内壁焊接有罐体和液压杆二，且罐体的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过转轴焊接有搅拌杆，且罐体的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管，所述液压杆二的输出轴上设置有隔板，且隔板的底端面贴合安装有吹膜件。

3、优选的，所述模具二的底端面焊接有连接杆二，连接杆二内滑动套接有连接杆一，且连接杆一的底端面焊接在底座上。通过连接杆二内滑动套接有连接杆一，使模具二通过连接杆二内和连接杆一与底座进行连接，从而对模具二进行安装和限位。

4、优选的，所述顶板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接在面板上。通过固定架的底端面焊接在面板上，从而对顶板进行安装和固定。

5、优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与罐体相连通。通过进料管与罐体相连通，使人员可将塑胶容器生产用的物料通过进料管注入罐体内，注入后人员可打开陶瓷加热管对塑胶容器生产用的物料进行加热保温，保温时人员可打开驱动电机带动转轴进行转动，转轴转动时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动塑胶容器生产用的物料进行搅动，防止塑胶容器生产用的物料凝固影响后期加工。

6、优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，出料管背离罐体的一端嵌入固定在模具一内，且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管背离罐体的一端嵌入固定在模具一内，使人员在需要吹膜的塑胶容器进行生产时，人员可打开出料管上的阀门，使罐体内的塑胶容器生产用的物料注入模具一和模具二内。

7、优选的，所述隔板的顶端面安装有气泵，且气泵通过连接管与吹膜件气体连通。通过隔板的顶端面安装有气泵，使罐体内的塑胶容器生产用的物料注入模具一和模具二内后，人员可打开液压杆二带动隔板进行下压，隔板下压时带动吹膜件进入模具一和模具二内，进入后人员可打开气泵对吹膜件内进行进气，从而对模具一和模具二内的物料进行吹膜，从而对塑胶容器进行生产。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置罐体，人员在对塑胶容器进行生产吹膜时，通过进料管与罐体相连通，使人员可将塑胶容器生产用的物料通过进料管注入罐体内，注入后人员可打开陶瓷加热管对塑胶容器生产用的物料进行加热保温，保温时人员可打开驱动电机带动转轴进行转动，转轴转动时带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动塑胶容器生产用的物料进行搅动，防止塑胶容器生产用的物料凝固影响后期加工，且通过出料管背离罐体的一端嵌入固定在模具一内，使人员在需要吹膜的塑胶容器进行生产时，人员可打开出料管上的阀门，使罐体内的塑胶容器生产用的物料注入模具一和模具二内，使塑胶容器的物料可进行保温防止凝固，满足后期连续注入使用。

10、2、本实用新型通过设置模具一，人员在对塑胶容器进行生产吹膜时，通过隔板的顶端面安装有气泵，使罐体内的塑胶容器生产用的物料注入模具一和模具二内后，人员可打开液压杆二带动隔板进行下压，隔板下压时带动吹膜件进入模具一和模具二内，进入后人员可打开气泵对吹膜件内进行进气，从而对模具一和模具二内的物料进行吹膜，从而对塑胶容器进行生产，且吹膜成型后，人员可打开液压杆一带动模具二进行上移，使塑胶容器通过顶升进行上移从而进行脱模，满足后期生产脱模，增加脱模效率。

技术特征：

1.一种塑胶容器生产用吹膜机，包括面板(6)、顶板(17)和罐体(19)，其特征在于：所述面板(6)的底端面通过支撑架(3)焊接有底座(2)，所述面板(6)的顶端面通过支撑块(23)焊接有模具一(9)，所述底座(2)的顶端面安装有液压杆一(1)，所述液压杆一(1)的输出轴上设置有模具二(10)，且模具二(10)滑动套接在模具一(9)内，所述顶板(17)的内壁焊接有罐体(19)和液压杆二(21)，且罐体(19)的后端面安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上通过转轴(14)焊接有搅拌杆(18)，且罐体(19)的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管(15)，所述液压杆二(21)的输出轴上设置有隔板(12)，且隔板(12)的底端面贴合安装有吹膜件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶容器生产用吹膜机，其特征在于：所述模具二(10)的底端面焊接有连接杆二(5)，连接杆二(5)内滑动套接有连接杆一(4)，且连接杆一(4)的底端面焊接在底座(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶容器生产用吹膜机，其特征在于：所述顶板(17)的底端面焊接有固定架(16)，且固定架(16)的底端面焊接在面板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶容器生产用吹膜机，其特征在于：所述罐体(19)的顶端面嵌入固定有进料管(20)，且进料管(20)与罐体(19)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶容器生产用吹膜机，其特征在于：所述罐体(19)的底端面嵌入固定有出料管(13)，出料管(13)背离罐体(19)的一端嵌入固定在模具一(9)内，且出料管(13)上通过法兰盘安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶容器生产用吹膜机，其特征在于：所述隔板(12)的顶端面安装有气泵(7)，且气泵(7)通过连接管(11)与吹膜件(8)气体连通。

技术总结
本技术涉及塑胶容器生产技术领域，尤其涉及一种塑胶容器生产用吹膜机。其技术方案包括：面板、顶板和罐体，所述面板的底端面通过支撑架焊接有底座，所述面板的顶端面通过支撑块焊接有模具一，所述底座的顶端面安装有液压杆一，所述液压杆一的输出轴上设置有模具二，且模具二滑动套接在模具一内，所述顶板的内壁焊接有罐体和液压杆二，且罐体的后端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过转轴焊接有搅拌杆，且罐体的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管，所述液压杆二的输出轴上设置有隔板，且隔板的底端面贴合安装有吹膜件。本技术满足塑胶容器生产吹膜，生产时可对物料进行保温防止凝固，并便于脱模满足生产。

技术研发人员：侯闽朋
受保护的技术使用者：东莞市创一实业有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/24