一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构的制作方法

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构。

背景技术：

1、随着现代工业的快速发展，塑胶产品的设计也更加多元化，复杂化。其中对于一些产品根据其功能性或者装配要求，会设计一些与脱模方向产生倒钩的产品，一般的成型产品设有斜顶，利用斜顶将产品顶出。

2、相关技术的组装箱底托如图1所示，组装箱底托的边沿内壁上沿周向方向设有倒扣。

3、脱膜时，组装箱底托内壁的脱模采用一般斜顶结构将产品顶出，因为组装箱底托与斜顶之间没有错位，故斜顶在顶出的过程中会损坏产品。

技术实现思路

1、为了更好的对组装箱底托进行脱模，本申请提供一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构。

2、本申请提供的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构采用如下的技术方案：

3、一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块和驱动组件，动模上设有中心块，多个顶块将中心块包围在内，中心块与多个顶块共同组成供组装箱底托内壁成型的成型块，多个顶块包括四个直块和四个角块，四个角块用于成型组装箱底托的四个内角，四个直块用于成型组装箱底托边沿的四个内侧面，所述角块与直块相互间隔设置，所述直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，所述驱动组件驱动直块与角块在动模上滑动，所述角块平行于脱模方向的移动速度等于直块平行于脱模方向的移动速度，所述角块垂直于脱模方向的移动速度小于直块垂直于脱模方向的移动速度；

4、所述角块朝向中心块的一侧侧面为抵接面，当合模状态时，所述角块的相邻两个直块均抵接在对应角块的抵接面上，相邻两个直块之间预留有供直块垂直脱模方向移动的间隙。

5、通过采用上述技术方案，斜顶机构将产品顶出时，通过直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，故直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块的移动不与直块的移动产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模。

6、优选的，所述直块与角块始终相互抵接，所述直块沿垂直于脱模方向滑动连接在角块上。

7、通过采用上述技术方案，在顶出的过程中，直块与角块始终相互抵接能够使提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

8、优选的，所述抵接面呈倾斜设置，所述抵接面靠近定模一端至远离定模一端距离中心块的距离逐渐变远。

9、通过采用上述技术方案，能够提高直块与角块的接触面积，进一步提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

10、优选的，所述直块以及角块远离定模的一侧侧面均设有定位块，动模上开设有与多个定位块匹配的定位槽，当合模时，所述定位块位于对应定位槽内。

11、通过采用上述技术方案，合模状态下，定位块与定位槽的配合能够对角块和直块起到定位作用，提高注塑精度。

12、优选的，所述定位块靠近定模一端至远离定模一端呈渐缩状设置。

13、通过采用上述技术方案，当定位块朝向定位槽一侧移动时，定位块能够更好的对准并伸出定位槽内。

14、优选的，所述驱动组件包括驱动件、顶出板、四组第一驱动杆和四组第二驱动杆，四组第一驱动杆分别对应四个直块，每组第一驱动杆包括至少一根第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端设置在对应直块上，所述第一驱动杆的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第一顶座，所述第一驱动杆沿平行于对应直块的滑动方向滑动连接在动模内；

15、四组第二驱动杆分别对应四个角块，每组第二驱动杆包括至少一根第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端设置在对应角块上，所述第二驱动杆的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第二顶座，所述第二驱动杆与脱模方向之间的夹角小于第一驱动杆与脱模方向之间的夹角；

16、多个第一顶座和多个第二顶座可拆卸连接在顶出板上，所述驱动件驱动顶出板沿开模方向滑动。

17、通过采用上述技术方案，驱动件驱动顶出板朝向定模一侧沿脱模方向移动，顶出板同时带动多个第一顶座和第二顶座朝向定模一侧移动，第一顶座会带动对应第一驱动杆沿脱模方向移动，第二顶座会带动对应第二驱动杆沿脱模方向移动，由于第一驱动杆与第二驱动杆又是沿垂直于脱模方向滑动在第一顶座上的，所以同时第一驱动杆与第二驱动杆会沿垂直脱模方向发生移动，从而实现第一驱动杆与第二驱动杆的倾斜运动，最终带动对应直块或者角块移动对组装箱底托进行斜顶脱模。

18、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

19、1、本实用新型通过直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，故直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块的移动不与直块的移动产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模；

20、2、本实用新型通过在顶出的过程中，使直块与角块始终相互抵接，能够使提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量；

21、3、本实用新型通过设置定位块与定位槽，合模状态下，定位块与定位槽的配合能够对角块和直块起到定位作用，提高注塑精度。

技术特征：

1.一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块(31)和驱动组件(4)，动模(2)上设有中心块(22)，多个顶块(31)将中心块(22)包围在内，中心块(22)与多个顶块(31)共同组成供组装箱底托(1)内壁成型的成型块，其特征在于：多个顶块(31)包括四个直块(311)和四个角块(312)，四个角块(312)用于成型组装箱底托(1)的四个内角，四个直块(311)用于成型组装箱底托(1)边沿的四个内侧面，所述角块(312)与直块(311)相互间隔设置，所述直块(311)与角块(312)沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模(2)上，所述驱动组件(4)驱动直块(311)与角块(312)在动模(2)上滑动，所述角块(312)平行于脱模方向的移动速度等于直块(311)平行于脱模方向的移动速度，所述角块(312)垂直于脱模方向的移动速度小于直块(311)垂直于脱模方向的移动速度；

2.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述直块(311)与角块(312)始终相互抵接，所述直块(311)沿垂直于脱模方向滑动连接在角块(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述抵接面(313)呈倾斜设置，所述抵接面(313)靠近定模一端至远离定模一端距离中心块(22)的距离逐渐变远。

4.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述直块(311)以及角块(312)远离定模的一侧侧面均设有定位块(32)，动模(2)上开设有与多个定位块(32)匹配的定位槽，当合模时，所述定位块(32)位于对应定位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述定位块(32)靠近定模一端至远离定模一端呈渐缩状设置。

6.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动件(41)、顶出板(42)、四组第一驱动杆(43)和四组第二驱动杆(44)，四组第一驱动杆(43)分别对应四个直块(311)，每组第一驱动杆(43)包括至少一根第一驱动杆(43)，所述第一驱动杆(43)的一端设置在对应直块(311)上，所述第一驱动杆(43)的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第一顶座(431)，所述第一驱动杆(43)沿平行于对应直块(311)的滑动方向滑动连接在动模(2)内；

技术总结
本申请涉及一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块和驱动组件，动模上设有中心块，中心块与多个顶块共同组成供组装箱底托内壁成型的成型块，多个顶块包括四个直块和四个角块，四个角块用于成型组装箱底托的四个内角，四个直块用于成型组装箱底托边沿的四个内侧面，角块与直块相互间隔设置，直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，驱动组件驱动直块与角块在动模上滑动。直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块不与直块产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模。

技术研发人员：彭林敏
受保护的技术使用者：台州市黄岩金诺模业有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27