一种玻璃钢拉挤成型机的制作方法

本技术涉及一种玻璃钢管生产机械，具体涉及一种玻璃钢拉挤成型机，属于玻璃钢管生产机械。

背景技术：

1、玻璃钢/复合材料frp(fiberglass-reinforcedplastics)学名叫玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。它具有轻质高强、耐腐蚀性能好、电性能好、热性能良好、可设计性好、工艺性能优良等特点，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。

2、在工业化高速发展的今天，玻璃钢应用领域不断扩大，拉挤工艺不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，世界上多个工业发达国家和地区都将玻璃钢复合材料列为研究和发展的新材料项目之一，普遍认为这种材料除自身具有的独特性能之外，在加工制造和使用过程中还是一种节能材料。在我国，玻璃钢/复合材料广泛应用在建筑、石化、冶金、机电及造船等行业，具有不可替代的优越性。

3、在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合，在融合的过程中需要确保加热的持续性以及加热的均匀，才能够保证玻璃钢最终成材有一个较好的质量。传统玻璃钢的制作一般以人工方式制作，生产效率低，劳动强度大，质量不稳定，实用性差。为了更好的改进拉挤玻璃钢的成型设备，满足不同领域对玻璃钢的要求，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。

4、市场上亟需提供一种高效率高质量玻璃钢拉压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型为解决玻璃钢管生产效率低，人工劳动强度大，质量不稳定以及实用性差的问题，适应产业化规模生产的需要，进而提出一种玻璃钢拉挤成型机。

2、本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种玻璃钢拉挤成型机，包括机架、送纱浸胶装置、预成型装置、成型装置、后固化装置和牵引装置，沿生产线方向送纱浸胶装置、预成型装置、成型装置和后固化装置依次安装在所述机架上；

4、送纱浸胶装置用于将一部分玻璃纤维增强材料引入成型装置中，将一部分玻璃纤维增强材料浸胶；

5、预成型装置用于将浸有树脂基体的玻璃纤维和未浸有树脂基体的玻璃纤维混合初步成型，并将多余的树脂挤去；

6、成型装置用于将预成型的玻璃钢管进一步加热固化，并在玻璃钢管表面形成螺纹；

7、后固化装置用于将成型的玻璃钢管进一步固化；

8、牵引装置用于牵引玻璃钢管向前移动。

9、进一步的，送纱浸胶装置包括第一纤维网筛、第二纤维网筛、浸胶气压手臂和胶槽，第一纤维网筛和第二纤维网筛安装在所述机架上且第一纤维网筛和第二纤维网筛上密布有通孔，浸胶气压手臂安装在第一纤维网筛和第二纤维网筛之间的所述机架上，胶槽设于浸胶气压手臂的正下方。

10、进一步的，胶槽内设有胶槽加热装置。

11、进一步的，预成型装置包括钢芯座、钢芯、第一纤维梳板、刮胶板、第一加热装置、铜管和第二纤维梳板，钢芯座、第一纤维梳板、刮胶板、第二纤维梳板沿生产线方向依次安装在所述机架上，钢芯座安装在第二纤维网筛端侧，钢芯一端安装在钢芯座上，钢芯另一端依次穿过第一纤维梳板、刮胶板和第二纤维梳板至所述预成型装置末端，铜管同轴安装在刮胶板至所述预成型装置末端的钢芯外，第一加热装置安装在刮胶板和第二纤维梳板之间的所述机架上，铜管安装在第一加热装置上。

12、进一步的，成型装置包括喂纱嘴、束纱管、第二加热装置、绕纹辊筒和第三加热装置，束纱管一侧与所述预成型装置末端连接，束纱管包括内孔和外圆壁，外圆壁同轴设于内孔外侧，喂纱嘴同轴安装于外圆壁与内孔之间，束纱管入口端侧外圆壁与内孔之间开设有多个引纱孔，绕纹辊筒通过轴承座安装在所述机架上，第二加热装置安装在绕纹辊筒与束纱管之间且与束纱管另一侧连接，第三加热装置安装在绕纹辊筒上。

13、进一步的，束纱管内孔的截面形状呈花瓣状。

14、进一步的，后固化装置为第四加热装置，所述第四加热装置同轴设于成型的玻璃钢管外侧。

15、进一步的，牵引装置包括上盖板、下盖板、两个弹簧元件、升降气动器和链板，所述上盖板和所述下盖板依次叠加设置，所述上盖板和所述下盖板上分别设有链条，所述链板安装在所述上盖板和所述下盖板的链条上形成两条履带，所述上盖板和所述下盖板通过所述两个弹簧元件连接，所述升降气动器安装在所述上盖板和所述下盖板之间。

16、进一步的，后固化装置和牵引装置之间设有冷却装置。

17、进一步的，牵引装置末端连接有切割装置。

18、本实用新型的有益效果是：

19、该玻璃钢拉挤成型机设计合理，通过机架、送纱浸胶装置、预成型装置、成型装置、后固化装置、牵引装置、冷却装置和切割装置的设置，各装置间紧密连接，可实现玻璃钢挤压成型的连续生产，无需手动操作，提高了生产效率。通过第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置以及胶槽加热装置的设置，保证了加热的持续性以及加热的均匀性。通过束纱管内孔的截面形状呈花瓣状的设置，使得束纱管就像梳子一样将玻璃纤维管挤压，从而使玻璃纤维管组织致密，无气孔，不起层，无裂纹和其他缺陷。该玻璃钢拉挤成型机结构简单、科学合理，使用方便快捷，省时省力，同时保证玻璃钢产品质地均匀，机械性能显著提高，更加适应产业化规模生产的需要。

技术特征：

1.一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：包括机架、送纱浸胶装置(2)、预成型装置(3)、成型装置(4)、后固化装置(5)和牵引装置(7)，沿生产线方向送纱浸胶装置(2)、预成型装置(3)、成型装置(4)和后固化装置(5)依次安装在所述机架上；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：送纱浸胶装置(2)包括第一纤维网筛(21)、第二纤维网筛(24)、浸胶气压手臂(23)和胶槽(22)，第一纤维网筛(21)和第二纤维网筛(24)安装在所述机架上且第一纤维网筛(21)和第二纤维网筛(24)上密布有通孔，浸胶气压手臂(23)安装在第一纤维网筛(21)和第二纤维网筛(24)之间的所述机架上，胶槽(22)设于浸胶气压手臂(23)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：胶槽(22)内设有胶槽(22)加热装置。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：预成型装置(3)包括钢芯座(31)、钢芯(32)、第一纤维梳板(33)、刮胶板(34)、第一加热装置(36)、铜管(35)和第二纤维梳板(37)，钢芯座(31)、第一纤维梳板(33)、刮胶板(34)、第二纤维梳板(37)沿生产线方向依次安装在所述机架上，钢芯座(31)安装在第二纤维网筛(24)端侧，钢芯(32)一端安装在钢芯座(31)上，钢芯(32)另一端依次穿过第一纤维梳板(33)、刮胶板(34)和第二纤维梳板(37)至所述预成型装置(3)末端，铜管(35)同轴安装在刮胶板(34)至所述预成型装置(3)末端的钢芯(32)外，第一加热装置(36)安装在刮胶板(34)和第二纤维梳板(37)之间的所述机架上，铜管(35)安装在第一加热装置(36)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：成型装置(4)包括喂纱嘴(41)、束纱管(42)、第二加热装置(43)、绕纹辊筒(44)和第三加热装置(45)，束纱管(42)一侧与所述预成型装置(3)末端连接，束纱管(42)包括内孔和外圆壁，外圆壁同轴设于内孔外侧，喂纱嘴(41)同轴安装于外圆壁与内孔之间，束纱管(42)入口端侧外圆壁与内孔之间开设有多个引纱孔，绕纹辊筒(44)通过轴承座安装在所述机架上，第二加热装置(43)安装在绕纹辊筒(44)与束纱管(42)之间且与束纱管(42)另一侧连接，第三加热装置(45)安装在绕纹辊筒(44)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：束纱管(42)内孔的截面形状呈花瓣状。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：后固化装置(5)为第四加热装置，所述第四加热装置同轴设于成型的玻璃钢管外侧。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：牵引装置(7)包括上盖板、下盖板、两个弹簧元件、升降气动器和链板，所述上盖板和所述下盖板依次叠加设置，所述上盖板和所述下盖板上分别设有链条，所述链板安装在所述上盖板和所述下盖板的链条上形成两条履带，所述上盖板和所述下盖板通过所述两个弹簧元件连接，所述升降气动器安装在所述上盖板和所述下盖板之间。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：后固化装置(5)和牵引装置(7)之间设有冷却装置(6)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢拉挤成型机，其特征在于：牵引装置(7)末端连接有切割装置(8)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢拉挤成型机，包括机架、送纱浸胶装置、预成型装置、成型装置、后固化装置和牵引装置，送纱浸胶装置用于将一部分玻璃纤维增强材料引入成型装置中，将一部分玻璃纤维增强材料浸胶；预成型装置用于将浸有树脂基体的玻璃纤维和未浸有树脂基体的玻璃纤维混合初步成型，并将多余的树脂挤去；成型装置用于将预成型的玻璃钢管进一步加热固化，并在玻璃钢管表面形成螺纹；后固化装置用于将成型的玻璃钢管进一步固化；牵引装置用于牵引玻璃钢管向前移动。本技术可结构简单、科学合理，使用方便快捷，省时省力，同时保证玻璃钢产品质地均匀，机械性能显著提高，更加适应产业化规模生产的需要。

技术研发人员：王军军,王炳森
受保护的技术使用者：开化县钱江源高端装备研究院
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/3/31