一种锂电池隔膜的铸片冷却装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工领域，特别是涉及一种锂电池隔膜的铸片冷却装置。

背景技术：

1、锂离子电池隔膜是锂离子电池中的一个重要组件，它是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用；同时，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。

2、经过检索，实用新型公开号为：cn218505004u的一种锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括箱体,所述箱体内部设置有冷却水池，所述箱体一侧设置有电机，所述箱体内壁设置有铸片辊，所述箱体内壁设置有模头，所述箱体内壁设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端设置有切刀，所述冷却水池内壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端设置有推板，所述箱体内壁设置有固定块，所述固定块底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端设置有收集框，所述箱体一侧设置有取物门。该实用新型实现了对锂电池隔膜件的铸片处理，还可将铸片完成冷却后的锂电池隔膜进行收集方便拿取。

3、该实用虽然可以通过增压泵将冷却水池内的水进行循环流动，但是仅通过接触水池的方式对冷却水进行散热，或现有技术中通过增加水管长度以增大接触面的这种方式，散热效果依然较差，会导致铸片的冷却效率降低。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，以解决背景技术中提出的通过接触水池的方式对冷却水进行散热，或现有技术中通过增加水管长度以增大接触面的这种方式，散热效果依然较差，会导致铸片的冷却效率降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，包括位于铸片机下方的箱体，所述箱体内部固定有水平的隔板，所述隔板的顶部垂直固定有隔块，所述隔块的两侧分别设为冷却腔和储存腔，所述隔板的下方设为散热腔，所述散热腔内固定有分别与冷却腔和储存腔贯通的出水管，所述出水管中段为若干连续的n形和u形，所述出水管的n形处顶部均固定有半导体制冷片，所述出水管的u形处下方均设有开设在箱体底部的散热口，所述隔块开设有贯穿两侧的倾斜状过水口，所述隔块底部开设有与散热腔贯通的散热槽，所述散热槽顶部与过水口平行且固定有半导体制冷片，所述散热腔两侧分别设有同向设置的第一风机和第二风机。

3、优选的，所述铸片机设有铸片辊，所述箱体的冷却腔上方嵌有位于铸片辊下方的漏框，所述漏框的两侧固定有卡块，所述卡块顶部固定有提把。

4、优选的，所述箱体的冷却腔顶部固定有位于漏框一侧的导杆，所述导杆贯穿滑动连接有导环，所述导环与漏框同侧的卡块底部卡接，所述铸片机底部固定有丝杆升降器，所述丝杆升降器的丝杆端部转动连接在箱体顶部，并位于漏框远离导杆的一侧，所述丝杆升降器螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环与漏框远离导杆一侧的卡块底部卡接。

5、优选的，所述散热腔内部一侧固定有位于冷却腔下方的水泵，所述水泵输入端贯通连接有进水管，所述进水管与冷却腔底部贯通，所述出水管一端与水泵输出端贯通连接，另一端贯穿隔板至储存腔内。

6、优选的，所述冷却腔和储存腔内顶部均固定有温度传感器，所述第一风机贯通连接在散热腔靠近冷却腔的一侧，且风向朝向储存腔的一侧。

7、优选的，所述箱体外侧固定有控制面板，所述控制面板与水泵、第一风机、第二风机、两个温度传感器和若干半导体制冷片电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型的箱体内设有位于上方的冷却腔、储存腔，和下方的散热腔，冷却腔内有冷却液对铸片进行冷却，散热腔内设有水泵，水泵的输入端通过进水管将冷却腔的冷却液抽走，输出端通过出水管将冷却液排放至储存腔，冷却腔和储存腔通过隔块分隔，隔块的底部开设有与散热腔贯通的散热槽，散热槽内固定有半导体制冷片，其中出水管设有若干连续的n形和u形弯折部，在n型弯折部的顶部平面均固定有半导体制冷片，在u形弯折部下方设有贯穿开设箱体底部的散热口，且散热腔的两侧分别第一风机和第二风机，通过若干半导体制冷片、第一风机、第二风机和散热口实现对出水管、进水管、冷却液进行散热，具有非常好的散热效果，保证铸片的冷却效率。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，包括位于铸片机(1)下方的箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内部固定有水平的隔板(13)，所述隔板(13)的顶部垂直固定有隔块(14)，所述隔块(14)的两侧分别设为冷却腔(10)和储存腔(12)，所述隔板(13)的下方设为散热腔(11)，所述散热腔(11)内固定有分别与冷却腔(10)和储存腔(12)贯通的出水管(19)，所述出水管(19)中段为若干连续的n形和u形，所述出水管(19)的n形处顶部均固定有半导体制冷片(16)，所述出水管(19)的u形处下方均设有开设在箱体(2)底部的散热口(23)，所述隔块(14)开设有贯穿两侧的倾斜状过水口(24)，所述隔块(14)底部开设有与散热腔(11)贯通的散热槽(15)，所述散热槽(15)顶部与过水口(24)平行且固定有半导体制冷片(16)，所述散热腔(11)两侧分别设有同向设置的第一风机(20)和第二风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，其特征在于：所述铸片机(1)设有铸片辊(22)，所述箱体(2)的冷却腔(10)上方嵌有位于铸片辊(22)下方的漏框(3)，所述漏框(3)的两侧固定有卡块(8)，所述卡块(8)顶部固定有提把(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的冷却腔(10)顶部固定有位于漏框(3)一侧的导杆(5)，所述导杆(5)贯穿滑动连接有导环(6)，所述导环(6)与漏框(3)同侧的卡块(8)底部卡接，所述铸片机(1)底部固定有丝杆升降器(4)，所述丝杆升降器(4)的丝杆端部转动连接在箱体(2)顶部，并位于漏框(3)远离导杆(5)的一侧，所述丝杆升降器(4)螺纹连接有螺纹环(7)，所述螺纹环(7)与漏框(3)远离导杆(5)一侧的卡块(8)底部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，其特征在于：所述散热腔(11)内部一侧固定有位于冷却腔(10)下方的水泵(17)，所述水泵(17)输入端贯通连接有进水管(18)，所述进水管(18)与冷却腔(10)底部贯通，所述出水管(19)一端与水泵(17)输出端贯通连接，另一端贯穿隔板(13)至储存腔(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(10)和储存腔(12)内顶部均固定有温度传感器(26)，所述第一风机(20)贯通连接在散热腔(11)靠近冷却腔(10)的一侧，且风向朝向储存腔(12)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)外侧固定有控制面板(25)，所述控制面板(25)与水泵(17)、第一风机(20)、第二风机(21)、两个温度传感器(26)和若干半导体制冷片(16)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种锂电池隔膜的铸片冷却装置，包括位于铸片机下方的箱体，所述箱体内部固定有水平的隔板，所述隔板的顶部垂直固定有隔块，所述隔块的两侧分别设为冷却腔和储存腔，所述隔板的下方设为散热腔，所述散热腔内固定有分别与冷却腔和储存腔贯通的出水管，所述出水管中段为若干连续的n形和U形，所述出水管的n形处顶部均固定有半导体制冷片，所述出水管的U形处下方均设有开设在箱体底部的散热口，所述隔块开设有贯穿两侧的倾斜状过水口，所述隔块底部开设有与散热腔贯通的散热槽，所述散热槽顶部与过水口平行且固定有半导体制冷片，所述散热腔两侧分别设有同向设置的第一风机和第二风机。

技术研发人员：徐万峰,林晓珊
受保护的技术使用者：深圳市佳宸新材料科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/7