斜顶防粘模具结构的制作方法

本申请涉及模具领域，特别涉及一种斜顶防粘模具结构。

背景技术：

1、相关技术中，斜顶是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。但是在顶出产品时也容易发生产品粘在斜顶上，导致无法脱模的情况，还需通过人工去脱模，从而影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种斜顶防粘模具结构，具有结构简单、防止产品粘斜顶的优点，也提高了脱模的效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的斜顶防粘模具结构，包括：后模板、模仁、顶针板、直顶杆以及斜顶；模仁容设于后模板的一侧，模仁和后模板中至少模仁设有斜导槽；顶针板设于后模板远离模仁的一侧；直顶杆固设于顶针板，且穿设于后模板和模仁，且直顶杆的轴线沿顶针板的顶出方向；斜顶连接直顶杆，且至少穿设于模仁，斜顶与顶出方向有一定夹角，且与斜导槽相适配，斜顶和直顶杆之间设有限位结构，以使顶出时斜顶可相对直顶杆沿脱扣的方向移动，直顶杆和斜顶远离顶针板的一端均抵接产品底部和侧壁，直顶杆和斜顶的排列方向与脱扣的方向垂直。

3、根据本实用新型实施例的斜顶防粘模具结构，至少具有如下有益效果：这种斜顶防粘模具结构包括有后模板、模仁、顶针板、直顶杆以及斜顶，模仁容设于后模板的一侧，而顶针板设于后模板背离模仁的一侧，直顶杆的一端固设在顶针板上，另一端穿设于后模板和模仁，斜顶连接于直顶杆，并且也至少穿设于模仁，顶针板向后模板靠近时，直顶杆的轴线与顶针板的顶出方向一致，因而直顶杆沿顶出方向移动，由于直顶杆和斜顶之间设有限位结构，并且在模仁中设有与斜顶匹配的斜导槽，从而在斜顶沿顶针板顶出方向运动的同时，还能够在限位结构的作用下相对于直顶杆沿着脱扣的方向移动，又因为斜顶和直顶杆的排列方向与脱扣方向垂直，因此在斜顶向远离产品倒扣的方向移动的过程中，直顶杆抵接产品的底部和侧壁，从而实现斜顶与产品侧壁的分离；因此，本申请的斜顶防粘模具结构具有结构简单、防止产品粘斜顶的优点，从而提高了脱模的效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，限位结构包括有设于直顶杆的凸起和设于斜顶的凹槽，凸起与凹槽匹配，并可沿凹槽滑动，凹槽的槽向与脱扣的方向一致。

5、根据本实用新型的一些实施例，凹槽的槽向与顶出方向垂直。

6、根据本实用新型的一些实施例，直顶杆远离顶针板的端面为第一端面，第一端面包括有沿脱扣的方向依次连接的第一面、连接面和第二面，第一面比第二面距离顶针板更远，斜顶远离顶针板的端面为第二端面，第二端面包括有沿脱扣的方向依次连接的第三面、过渡面和第四面，第三面比第四面距离顶针板更远，第一端面和第二端面均用于成型产品的底面形状，且第一面位于第二面远离产品侧壁的一侧，第三面位于第四面远离产品侧壁的一侧，以使顶出时第二端面逐渐与产品的底面分离。

7、根据本实用新型的一些实施例，直顶杆包括有圆柱部和半圆体部，圆柱部设于顶针板，半圆体部穿设于模仁，斜顶紧贴半圆体部的矩形面设置。

8、根据本实用新型的一些实施例，圆柱部朝向半圆体部的一面抵接斜顶的底部。

9、根据本实用新型的一些实施例，圆柱部穿设于后模板，斜顶仅穿设于模仁。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括有套筒，后模板设有圆柱形的过孔，套筒设于过孔，且圆柱部穿设于套筒。

11、根据本实用新型的一些实施例，还包括有挡圈和锁定板，圆柱部远离模仁的一端设有卡槽，圆柱部穿设于顶针板，挡圈设于顶针板背离后模板的一侧，且套设于卡槽，挡圈的外径小于圆柱部的外径，锁定板锁紧于顶针板背离后模板的一侧。

12、根据本实用新型的一些实施例，卡槽为环形槽。

13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.斜顶防粘模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述限位结构(600)包括有设于所述直顶杆(400)的凸起(610)和设于所述斜顶(500)的凹槽(620)，所述凸起(610)与所述凹槽(620)匹配，并可沿所述凹槽(620)滑动，所述凹槽(620)的槽向与所述脱扣的方向一致。

3.根据权利要求2所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述凹槽(620)的槽向与所述顶出方向垂直。

4.根据权利要求1所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述直顶杆(400)远离所述顶针板(300)的端面为第一端面(410)，所述第一端面(410)包括有沿所述脱扣的方向依次连接的第一面(411)、连接面(412)和第二面(413)，所述第一面(411)比所述第二面(413)距离所述顶针板(300)更远，所述斜顶(500)远离所述顶针板(300)的端面为第二端面(510)，所述第二端面(510)包括有沿所述脱扣的方向依次连接的第三面(511)、过渡面(512)和第四面(513)，所述第三面(511)比所述第四面(513)距离所述顶针板(300)更远，所述第一端面(410)和所述第二端面(510)均用于成型所述产品(1000)的底面形状，且所述第一面(411)位于所述第二面(413)远离所述产品(1000)侧壁的一侧，所述第三面(511)位于所述第四面(513)远离所述产品(1000)侧壁的一侧，以使顶出时所述第二端面(510)逐渐与所述产品(1000)的底面分离。

5.根据权利要求2所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述直顶杆(400)包括有圆柱部(401)和半圆体部(402)，所述圆柱部(401)设于所述顶针板(300)，所述半圆体部(402)穿设于所述模仁(200)，所述斜顶(500)紧贴所述半圆体部(402)的矩形面设置。

6.根据权利要求5所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述圆柱部(401)朝向所述半圆体部(402)的一面抵接所述斜顶(500)的底部。

7.根据权利要求6所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述圆柱部(401)穿设于所述后模板(100)，所述斜顶(500)仅穿设于所述模仁(200)。

8.根据权利要求5所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，还包括有套筒(700)，所述后模板(100)设有圆柱形的过孔，所述套筒(700)设于所述过孔，且所述圆柱部(401)穿设于所述套筒(700)。

9.根据权利要求5所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，还包括有挡圈(800)和锁定板(900)，所述圆柱部(401)远离所述模仁(200)的一端设有卡槽(4011)，所述圆柱部(401)穿设于所述顶针板(300)，所述挡圈(800)设于所述顶针板(300)背离所述后模板(100)的一侧，且套设于所述卡槽(4011)，所述挡圈(800)的外径小于所述圆柱部(401)的外径，所述锁定板(900)锁紧于顶针板(300)背离所述后模板(100)的一侧，以限位所述直顶杆(400)。

10.根据权利要求9所述的斜顶防粘模具结构，其特征在于，所述卡槽(4011)为环形槽。

技术总结
本申请公开了一种斜顶防粘模具结构，包括：后模板、模仁、顶针板、直顶杆以及斜顶；模仁容设于后模板的一侧，模仁和后模板中至少模仁设有斜导槽；顶针板设于后模板远离模仁的一侧；直顶杆固设于顶针板，且穿设于后模板和模仁，且直顶杆的轴线沿顶针板的顶出方向；斜顶连接直顶杆，且至少穿设于模仁，斜顶与顶出方向有一定夹角，且与斜导槽相适配，斜顶和直顶杆之间设有限位结构，以使顶出时斜顶可相对直顶杆沿脱扣的方向移动，直顶杆和斜顶远离顶针板的一端均抵接产品底部和侧壁，直顶杆和斜顶的排列方向与脱扣的方向垂直。本申请的斜顶防粘模具结构具有结构简单、防止产品粘斜顶的优点，也提高了脱模的效率。

技术研发人员：龙会勇
受保护的技术使用者：桂林领益制造有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10