一种用于整版注塑产品的脱模模具的制作方法

本技术涉及一种用于整版注塑产品的脱模模具，属于脱模设备。

背景技术：

1、大量注塑产品卡在模板上进行注塑，注塑完成后会卡在模版上，整版注塑产品如果一个一个人工拆卸，费时费力，而且容易损坏注塑产品。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于整版注塑产品的脱模模具，以解决上述现有技术中存在的问题。

2、本实用新型采取的技术方案为：一种用于整版注塑产品的脱模模具，包括上凸模、下模板和支撑框，上凸模底面设置有间隔均匀布置的至少2个凸块，支撑框前侧插入有集料斗，下模板放置在支撑框上，下模板设置有间隔均匀布置的至少2个开孔，每个凸块正对一个开孔，开孔对应支撑框设置大于开孔的条形落料孔。

3、优选的，上述下模板放置在支撑框上设置的凹槽内。

4、优选的，上述凹槽两侧设置缺口。

5、优选的，上述上凸模底部左右对称设置有两根导向插针，下模板和支撑框均设置有对应导向插针位置的导向孔。

6、优选的，上述相邻两排开孔之间设置有下料孔，一个下料孔和左右两侧的开孔对应一个产品，下料孔对应的上凸模上设置有推销，推销长度大于下料孔的长度。

7、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过上凸模板按压，在凸块朝向开孔运动的过程中，凸块会作用与卡在模板上的注塑产品的位于开孔处的部分，进而在推力作用下推出注塑产品掉落到集料斗中，实现脱模，脱模快速稳定，省时省力，不会损坏注塑产品，确保产品的质量和可靠性。

技术特征：

1.一种用于整版注塑产品的脱模模具，其特征在于：包括上凸模（1）、下模板（2）和支撑框（3），上凸模（1）底面设置有间隔均匀布置的至少2个凸块（6），支撑框（3）前侧插入有集料斗（4），下模板（2）放置在支撑框（3）上，下模板（2）设置有间隔均匀布置的至少2个开孔（9），每个凸块（6）正对一个开孔（9），开孔（9）对应支撑框（3）设置大于开孔的条形落料孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于整版注塑产品的脱模模具，其特征在于：下模板（2）放置在支撑框（3）上设置的凹槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于整版注塑产品的脱模模具，其特征在于：凹槽（12）两侧设置缺口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于整版注塑产品的脱模模具，其特征在于：上凸模（1）底部左右对称设置有两根导向插针（506），下模板（2）和支撑框（3）均设置有对应导向插针（506）位置的导向孔（507）。

5.根据权利要求1所述的一种用于整版注塑产品的脱模模具，其特征在于：相邻两排开孔（9）之间设置有下料孔（10），一个下料孔（10）和左右两侧的开孔（9）对应一个产品，下料孔（10）对应的上凸模（1）上设置有推销（11），推销（11）长度大于下料孔（10）的长度。

技术总结
本技术公开了一种用于整版注塑产品的脱模模具，包括上凸模、下模板和支撑框，上凸模底面设置有间隔均匀布置的至少2个凸块，支撑框前侧插入有集料斗，下模板放置在支撑框上，下模板设置有间隔均匀布置的至少2个开孔，每个凸块正对一个开孔，开孔对应支撑框设置大于开孔的条形落料孔。本技术实现脱模，脱模快速稳定，省时省力，不会损坏注塑产品，确保产品的质量和可靠性。

技术研发人员：陈清川,罗芬,岑立衡,李青,周健,李宗亚
受保护的技术使用者：贵阳顺络迅达电子有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/6