顶出脱扣模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种顶出脱扣模具。

背景技术：

1、现有对产品内部的倒钩状结构的注塑加工，大多采用斜顶针顶出的方式解决，但无法有效的进行尺寸较大的部位进行加工。如图1所要注塑加工获得的产品a，该产品a整体呈圆弧的条形件，该产品a的一端设置深度较大的内凹a1结构，构成的倒扣，且设置多根筋条a2，另一端开设有产品通孔a3，若采用较大尺寸的斜顶针进行顶出脱扣，极易将产品损害，造成表面损伤，无法达到产品要求。

2、因此，如何在不使用斜顶针进行内凹成型的情况下针对如图1所示产品a进行有效的产品脱模是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种顶出脱扣模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种顶出脱扣模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，还包括下模组，所述下模组包括下模板、推板、油缸及顶出机构，其中：

4、所述下模板通过限位器与推板连接；

5、所述油缸的输出端与下模板连接，并驱动下模板沿开模方向位移；

6、所述下模板安装有斜楔块，所述斜楔块由下模板驱动进行内缩位移，用以产品脱扣；

7、所述下模芯内嵌有镶件，所述顶出机构的顶针穿过镶件设置，用以顶出产品脱模。

8、进一步优选的：所述下模芯内嵌有固定块，所述固定块设置导向用斜面；

9、所述斜楔块的斜面与固定块的斜面倾斜角度一致，且相互匹配，用以内缩位移的导向。

10、进一步优选的：所述斜楔块开设燕尾槽，所述固定块具有燕尾凸起；

11、所述燕尾凸起与燕尾槽滑动连接。

12、进一步优选的：所述顶出机构包括顶出板组、顶针及斜顶针，其中：

13、所述顶针及斜顶针均与顶出板组固定连接，并由顶针板组驱动顶出位移。

14、进一步优选的：所述顶针为直顶针。

15、进一步优选的：所述油缸与推板固定，其输出端与下模板连接。

16、进一步优选的：还包括上模组，所述上模组包括固定连接的顶板及上模板，其中：

17、所述上模板固定有斜滑块，所述下模板滑动装配有滑块；

18、所述斜滑块驱动所述滑块进行抽芯位移；

19、所述下模芯与下模板固定连接。

20、进一步优选的：所述滑块具有凸起，所述凸起与下模芯配合。

21、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

22、本实用新型利用开模解除上模组对下模组的限制，同时进行抽芯，达到开模目的，在开模完成后利用油缸通过下模板驱动斜楔块斜向滑动，进行内缩位移，从而完成产品的内凹的脱扣，产品在开模、抽芯、脱扣及顶出的过程中联动且按照顺序进行，避免产品脱模损坏的不良现象，解决现有技术中存在的技术问题，提高产品质量，同时提高注塑加工效率。

技术特征：

1.顶出脱扣模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，其特征在于：还包括下模组，所述下模组包括下模板、推板、油缸及顶出机构，其中：

2.根据权利要求1所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述下模芯内嵌有固定块，所述固定块设置导向用斜面；

3.根据权利要求2所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述斜楔块开设燕尾槽，所述固定块具有燕尾凸起；

4.根据权利要求1所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出板组、顶针及斜顶针，其中：

5.根据权利要求4所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述顶针为直顶针。

6.根据权利要求1所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述油缸与推板固定，其输出端与下模板连接。

7.根据权利要求1所述的顶出脱扣模具，其特征在于：还包括上模组，所述上模组包括固定连接的顶板及上模板，其中：

8.根据权利要求7所述的顶出脱扣模具，其特征在于：所述滑块具有凸起，所述凸起与下模芯配合。

技术总结
本技术公开一种顶出脱扣模具，包括具有成型腔的模芯，所述模芯包括上模芯及下模芯，还包括下模组，所述下模组包括下模板、推板、油缸及顶出机构，所述下模板通过限位器与推板连接；所述油缸的输出端与下模板连接，并驱动下模板沿开模方向位移；所述下模板安装有斜楔块，所述斜楔块由下模板驱动进行内缩位移，用以产品脱扣；所述下模芯内嵌有镶件，所述顶出机构的顶针穿过镶件设置，用以顶出产品脱模。本技术利用开模解除上模组对下模组的限制，同时进行抽芯，达到开模目的，提高产品质量，同时提高注塑加工效率。

技术研发人员：陈丽山
受保护的技术使用者：厦门建昕工贸有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/6