一种气门室盖注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，特别地，涉及一种气门室盖注塑模具。

背景技术：

1、如图1所示，一种气门室盖，包括本体，本体底部设置有倒扣40，本体顶部设置有斜孔41。

2、通常在处理类似产品的脱模时，本体顶部的斜孔41需要通过顶板进行抽芯，从而导致热流管会随着顶板一起上升，当温控不准时，流体会出现漏料的现象，并堵住热流道口，长时间堵住热流道口会导致热流道的损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种气门室盖注塑模具，其通过热流管固定不动，防止热流道口的损坏。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气门室盖注塑模具，包括依次排列的顶板、上模、下模、顶出板、底板，上模与下模之间开设有用以成型产品的型腔，所述顶板包括上顶板和下顶板，所述下模侧面设有抽芯组件一和抽芯组件二，下顶板内设置有若干个抽芯组件三，所述抽芯组件一、抽芯组件二用于抽离产品底部的型芯，抽芯组件三用以抽出产品顶部的斜孔，所述上模上方固定设有热流道板，所述热流道板上固定有输送块，唧嘴固定在输送块一端，热流管固定在输送块另一端，所述唧嘴、输送块和热流管内均开设有热流道，通过热流道将流体输送到型腔。

3、通过上述技术方案，在分模前通过抽芯组件一、抽芯组件二、抽芯组件三将型芯抽离出，防止产品损坏，在分模时，通过顶板与热流道板分离，上模和热流道板固定不动，使热流管固定在上模内，防止热流管在开模前与型腔出现分离，从而在温控不准时导致流体滴入使流道口损坏。

4、优选的，所述抽芯组件一包括动力源一、滑块一、斜块组一，斜块组一固定设置在动力源一的输出端，下模侧端开设有斜槽，斜槽与滑块一固定连接，斜块组一下方设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑移连接。

5、通过上述技术方案，通过动力源一带动斜块组在滑块上移动，完成抽芯动作。

6、优选的，所述抽芯组件二包括了动力源二、滑块二、斜块组二和安装板，安装板与所述下模底面固定，滑块二与安装板固定连接，斜块组二设置在动力源二的输出端，斜块组二底部设有滑槽二，滑块二与滑槽二滑移连接，斜块组二设有斜导槽，所述斜块组二与斜块二通过斜导槽滑移连接。

7、通过上述技术方案，通过斜导槽与斜块二之间的滑移，使动力源二拉动斜块组二时，斜块二沿倒扣的倾斜方向移出，从而减少下模斜槽的加工数量，减少下模的加工成本。

8、优选的，所述斜块组二设有若干限位槽，所述安装板上固定有限位柱，所述限位柱卡入所述限位槽。

9、通过上述技术方案限位柱与限位槽之间的配合，增加斜块组二的滑移精度，从而防止斜块二与导向槽之间出现卡死的现象，增加模具的运行稳定性，保证产品的成型质量。

10、优选的，所述上模两侧面开设有卡孔，孔内设置有卡块，卡孔底面开设有气道，通过气道内的气压驱动所述卡块漏出或缩回于卡孔，下模侧端固定设有长杆，长杆开设有锁槽，所述锁槽侧壁抵住所述卡块。

11、通过上述技术方案，通过卡块与锁槽之间的配合，防止注塑机液压系统出现损坏时，上模与下模在合模时发生分离。

12、优选的，所述输送块上下两面装有加热丝，所述加热丝用以加热输送块内的流体。

13、通过上述技术方案，防止分模时，流体因温控不准而导致流体滴落到产品上。

14、优选的，所述下顶板与所述抽芯组件三通过螺钉连接固定，抽芯组件三包括型芯和移动块，型芯用来成型所述产品的斜孔，移动块下方开设滑槽三，型芯与移动块滑移连接。

15、通过上述技术方案，将抽芯组件三固定在下顶板上，当下顶板与热流道板分离时自动抽出斜孔，减少油缸的使用。

技术特征：

1.一种气门室盖注塑模具，包括依次排列的顶板(1)、上模(2)、下模(3)、顶出板(4)、底板(5)，上模(2)与下模(3)之间开设有用以成型产品的型腔，其特征是：所述顶板(1)包括上顶板(9)和下顶板(10)，所述下模(3)侧面设有抽芯组件一(6)和抽芯组件二(7)，下顶板(10)内设置有若干个抽芯组件三(8)，所述抽芯组件一(6)、抽芯组件二(7)用于抽离产品底部的型芯(30)，抽芯组件三(8)用以抽出产品顶部的斜孔(41)，所述上模(2)上方固定设有热流道板(11)，所述热流道板(11)上固定有输送块(12)，唧嘴(13)固定在输送块(12)一端，热流管(14)固定在输送块(12)另一端，所述唧嘴(13)、输送块(12)和热流管(14)内均开设有热流道，通过热流道将流体输送到型腔。

2.根据权利要求1所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述抽芯组件一(6)包括动力源一(15)、滑块一(16)、斜块组一(17)，斜块组一(17)固定设置在动力源一(15)的输出端，下模(3)侧端开设有斜槽(21)，斜槽(21)与滑块一(16)固定连接，斜块组一(17)下方设有滑槽一(20)，滑块一(16)与滑槽一(20)滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述抽芯组件二(7)包括了动力源二(23)、斜块二(27)、滑块二(24)、斜块组二(25)和安装板(26），安装板(26)与所述下模(3)底面固定，斜块组二(25)设置在动力源二(23)的输出端，斜块组二(25)背离动力源二(23)一侧开设有斜导槽，所述斜块组二(25)与斜块二(27)通过斜导槽滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述滑块二(24)设有若干限位槽(33)，所述安装板(26)上固定有限位柱(34)，所述限位柱(34)卡入所述限位槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述上模(2)两侧面开设有卡孔(35)，孔内设置有卡块(36)，卡孔(35)底面开设有气道，通过气道内的气压驱动所述卡块(36)漏出或缩回于卡孔(35)，下模(3)侧端固定设有长杆(37)，长杆(37)开设有锁槽(38)，所述锁槽(38)侧壁抵住所述卡块(36)。

6.根据权利要求1所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述输送块(12)上下两面装有加热丝(39)，所述加热丝(39)用以加热输送块(12)内的流体。

7.根据权利要求1所述的一种气门室盖注塑模具，其特征是：所述下顶板(10)与所述若干个抽芯组件三(8)通过螺钉连接固定，抽芯组件三(8)包括型芯(30)和移动块(31)，型芯(30)用来成型所述产品的斜孔(41)，移动块(31)下方开设滑槽三(32)，型芯(30)与移动块(31)滑移连接。

技术总结
本技术提供了一种气门室盖注塑模具，包括依次排列的顶板、上模、下模、顶出板、底板，上模与下模之间开设有用以成型产品的型腔，所述顶板包括上顶板和下顶板，所述下模侧面设有抽芯组件一和抽芯组件二，下顶板内设置有若干个抽芯组件三，所述抽芯组件一、抽芯组件二用于抽离产品底部的型芯，抽芯组件三用以抽出产品顶部的斜孔，所述上模上方固定设有热流道板，所述热流道板上固定有输送块，唧嘴固定在输送块一端，热流管固定在输送块另一端，所述唧嘴、输送块和热流管内均开设有热流道，通过热流道将流体输送到型腔。

技术研发人员：王海潮
受保护的技术使用者：台州市黄岩琇珀模具有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10