一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构的制作方法

本技术涉及橡胶硫化，尤其涉及一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构。

背景技术：

1、橡胶硫化设备是用于橡胶制品硫化处理的设备。橡胶在硫化处理后，其物理和化学性质都会发生变化，使其具备良好的弹性、耐热性和耐化学性。

2、目前市场上产生高温的办法是通过电热管加热、油加热或蒸汽加热的手段对加热平台进行加热；电热管加热是通过将多根加热管插在同一加热平台里实行加热，由于电热管的不同部位存在温差所以加热平台加热后热量会向中间、向上聚结，也导致了模板上温差变大；油加热的方案是先将可加热煤油加热到一定温度，再用泵把热煤油泵到加热板里边循环，从而产生高温的效果，因为加热平台循环的油孔存在较大间距，同时导油管内不同区域油温不同，不能实现一种温度的动态平衡，也会导致加热平台上温差的增加；蒸汽加热跟油加热的原理一样，将产生的蒸汽通过模板循环，产生高温效果。由于蒸汽容易液化，载热效果差，所以进汽口与出汽口的温差更大，也难达到恒温加热的效果。由于加热时加热平台的外围与空气接触的表面温度散失较快，中心温度散失较慢以至于加热平台表面温度也存在不均的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热方式单一，恒温效果不理想的问题，而提出的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，包括加热板，还包括：固定设置在所述加热板上的导热板，其中，所述加热板上开设有贯穿的加热孔，所述导热板底部固定设置在加热孔内，且所述导热板顶部高于加热板顶部；所述加热板上固定设置有第一导热油管和第二导热油管，所述第一导热油管和第二导热油管均等距设置有多组，所述第一导热油管和第二导热油管位于加热孔内的一段均与导热板底部相抵，且所述加热孔内固定设置有加热丝。

4、为了便于第一导热油管和第二导热油管的布置，优选地，多组所述第一导热油管的轴线和多组第二导热油管的轴线相互平行且位于同一平面内，所述第一导热油管和第二导热油管的轴线均与加热孔轴线垂直，且所述第一导热油管和第二导热油管相互间隔设置。

5、为了可以使第一导热油管和第二导热油管热量互补，进一步地，所述第一导热油管两端分别固定设置有第一进油管和第一出油管，所述第二导热油管两端分别固定设置有第二进油管和第二出油管，所述第一进油管与第二进油管分别位于加热板的两侧。

6、为了可以对导热板进行均匀加热，进一步地，所述加热丝位于第一导热油管和第二导热油管的下方，且所述加热丝呈圆盘状。

7、更进一步地，所述加热孔内固定设置有第一隔热层，所述第一导热油管和第二导热油管与加热板结合处固定设置有第二隔热层。

8、进一步地，所述第一导热油管和第二导热油管位于加热板外部的一端上均固定设置有保温棉。

9、优选地，所述加热板底部可拆卸连接有挡板，所述加热板底部开设有多组螺纹孔，所述挡板上开设有与螺纹孔相对应的通孔，所述挡板通过螺栓固定在加热板上，且所述挡板内壁上固定设置有隔热板。

10、优选地，所述导热板呈圆形结构，且所述导热板的材质为铜。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，具备以下有益效果：

12、1、该橡胶硫化设备中的加热恒温结构，通过在加热板上固定设置有第一导热油管和第二导热油管，将第一导热油管和第二导热油管的进油端分别设置在加热板的两侧，第一导热油管和第二导热油管互补，可以减小热量不均衡的问题，导热板均匀受热，有助于保持温度的动态平衡，而且在加热孔内设置有呈圆盘状的加热丝，可以进一步提高对导热板的加热效果，减少热量损失，提高恒温加热效果；

13、2、该橡胶硫化设备中的加热恒温结构，通过在加热板内设置第一隔热层和第二隔热层，可以减小热量向加热板扩散，导致热量损失，在第一导热油管和第二导热油管上固定设置保温棉，可以有效减少第一导热油管和第二导热油管内的热量向外界扩散，进而可以减小外界环境对第一导热油管和第二导热油管的热量损耗，进一步提高使用效果。

14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在加热板上设置有互补的第一导热油管和第二导热油管，可以减小热量不均衡的问题，使导热板均匀受热，有助于保持温度的动态平衡，而且在加热孔内设置有呈圆盘状的加热丝，与热油导热结合，可以进一步提高对导热板的加热效果，提高恒温加热效果。

技术特征：

1.一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，包括加热板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，多组所述第一导热油管(3)的轴线和多组第二导热油管(4)的轴线相互平行且位于同一平面内，所述第一导热油管(3)和第二导热油管(4)的轴线均与加热孔(101)轴线垂直，且所述第一导热油管(3)和第二导热油管(4)相互间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述第一导热油管(3)两端分别固定设置有第一进油管(301)和第一出油管(302)，所述第二导热油管(4)两端分别固定设置有第二进油管(401)和第二出油管(402)，所述第一进油管(301)与第二进油管(401)分别位于加热板(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述加热丝(5)位于第一导热油管(3)和第二导热油管(4)的下方，且所述加热丝(5)呈圆盘状。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述加热孔(101)内固定设置有第一隔热层(6)，所述第一导热油管(3)和第二导热油管(4)与加热板(1)结合处固定设置有第二隔热层(601)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述第一导热油管(3)和第二导热油管(4)位于加热板(1)外部的一端上均固定设置有保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述加热板(1)底部可拆卸连接有挡板(7)，所述加热板(1)底部开设有多组螺纹孔(102)，所述挡板(7)上开设有与螺纹孔(102)相对应的通孔(702)，所述挡板(7)通过螺栓固定在加热板(1)上，且所述挡板(7)内壁上固定设置有隔热板(701)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，其特征在于，所述导热板(2)呈圆形结构，且所述导热板(2)的材质为铜。

技术总结
本技术公开了一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，属于橡胶硫化技术领域。一种橡胶硫化设备中的加热恒温结构，包括加热板，还包括：固定设置在加热板上的导热板，加热板上开设有贯穿的加热孔，导热板顶部高于加热板顶部；加热板上固定设置有第一导热油管和第二导热油管，第一导热油管和第二导热油管均等距设置有多组，第一导热油管和第二导热油管位于加热孔内的一段均与导热板底部相抵，加热孔内固定设置有加热丝；本技术通过在加热板上设置有互补的第一导热油管和第二导热油管，可以减小热量不均衡，有助于保持温度的动态平衡，并且设置有呈圆盘状的加热丝，与热油导热结合，可以进一步提高对导热板的加热效果，提高恒温加热效果。

技术研发人员：江五荣
受保护的技术使用者：昆山能生源节能设备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/6