本技术属于注塑模具，特别是涉及一种稳定开合模的成型模具。
背景技术：
1、注塑模具通常包括定模和动模，定模保持固定，动模通过往复运动，与定模之间实现注塑和脱模。现有的一些体积较大的注塑模具在进行开合模的过程中，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种稳定开合模的成型模具，解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种稳定开合模的成型模具，包括下模具，所述下模具一侧面焊接有辅助块和安装块，所述安装块安装在下模具一侧中间位置，所述辅助块安装在下模具一侧边缘位置，所述辅助块上表面焊接有辅助杆，所述安装块上表面焊接有转动套筒，所述转动套筒内一侧面安装有转动轴，所述转动套筒和转动轴转动配合，所述转动轴下表面与电机输出杆固定连接，所述电机上表面焊接有固定座，所述转动轴上表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧面螺纹连接有升降块，所述螺纹杆和升降块转动配合。
4、优选地，所述升降块下表面设置有限位槽，所述限位槽内一侧面安装有限位杆，所述限位槽和限位杆滑动配合，所述限位杆下端与安装块上表面焊接，所述升降块一侧面焊接有上模具，通过安装螺纹杆，其中下模具和上模具两侧镜像安装相同结构的螺纹杆、安装块、辅助杆及其他结构，控制电机通过转动轴可调节螺纹杆正向或反向转动，然后利用螺纹杆和升降块螺纹连接，控制螺纹杆转动时可调节升降块平稳的上下移动，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对升降块位置限制使其只能上下移动，并且在下模具两侧设置辅助杆，利用辅助杆和辅助筒滑动配合，对上模具和下模具开合时增加精准度，通过设置此结构可以精准稳定的开合模具。
5、优选地，所述上模具一侧面焊接有辅助筒，所述辅助筒为口形状，所述辅助筒和辅助杆滑动配合，所述下模具另一侧面安装有注塑口。
6、本实用新型具有以下有益效果：
7、本实用新型通过安装螺纹杆，其中下模具和上模具两侧镜像安装相同结构的螺纹杆、安装块、辅助杆及其他结构，控制电机通过转动轴可调节螺纹杆正向或反向转动，然后利用螺纹杆和升降块螺纹连接，控制螺纹杆转动时可调节升降块平稳的上下移动，其中利用限位槽和限位杆滑动配合，对升降块位置限制使其只能上下移动，并且在下模具两侧设置辅助杆，利用辅助杆和辅助筒滑动配合，对上模具和下模具开合时增加精准度，通过设置此结构可以精准稳定的开合模具。
8、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种稳定开合模的成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)一侧面焊接有辅助块(2)和安装块(4)，所述安装块(4)安装在下模具(1)一侧中间位置，所述辅助块(2)安装在下模具(1)一侧边缘位置，所述辅助块(2)上表面焊接有辅助杆(3)，所述安装块(4)上表面焊接有转动套筒(5)，所述转动套筒(5)内一侧面安装有转动轴(6)，所述转动套筒(5)和转动轴(6)转动配合，所述转动轴(6)下表面与电机(7)输出杆固定连接，所述电机(7)上表面焊接有固定座(8)，所述转动轴(6)上表面焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一侧面螺纹连接有升降块(10)，所述螺纹杆(9)和升降块(10)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述升降块(10)下表面设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)内一侧面安装有限位杆(12)，所述限位槽(11)和限位杆(12)滑动配合，所述限位杆(12)下端与安装块(4)上表面焊接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述升降块(10)一侧面焊接有上模具(13)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述上模具(13)一侧面焊接有辅助筒(14)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述辅助筒(14)为口形状。
6.根据权利要求5所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述辅助筒(14)和辅助杆(3)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种稳定开合模的成型模具，其特征在于，所述下模具(1)另一侧面安装有注塑口(15)。