本技术涉及3d打印机，具体为一种3d打印机平台成品切割组件。
背景技术：
1、3d打印机的结构包括有机架、打印平台、控制带、显示屏、进料工作缸、喷嘴、xyz轴系统等。在使用3d打印机过程中存在的问题有模型(打印工件)不沾打印平台或粘连而不易于取下。不沾打印平台的问题在于底层固化时间过短，打印工件与打印平台的接触面少导致的，现有技术中解决该技术问题的方法为调整打印平台的平整度，打印前多排出前端废料并观察溶料喷出后的融化程度，该问题为设备的调校问题；而粘连而不易于取下是溶料紧密贴合在平台上，解决该技术问题的方法为使用铲刀铲起打印工件或在打印平台上贴合胶带。而使用铲刀铲起打印工件或在打印平台上贴合胶带均存在不同的问题，例如使用铲刀铲起工件的过程中，铲刀向上翘起并向前推进的过程中，铲刀向上翘起的部分易造成工件的形变，而向前推进的过程中易出现打印工件底部不平齐，造成底部缺损的状况发生。而使用胶带易造成打印平台污染，打印台面升高(受胶带本身厚度影响)的问题，而对于此种问题，在现有技术中还没有很好的手段去解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印机平台成品切割组件，解决了现有的3d打印机打印后打印工件粘连而不易于取下的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3d打印机平台成品切割组件，包括机架和设置于机架内的打印平台，所述机架的内侧壁安装有xz轴移动机构，所述xz轴移动机构的移动端固接有切割机构，所述切割机构抵触于打印平台上，且所述切割机构能够贴合于打印平台上延一端移动至另一端。
3、优选的，所述切割机构包括：
4、机壳，固定于所述xz轴移动机构的移动端上；
5、滚轮皮带传输装置，转动的连接于所述机壳内，所述机壳上安装有电机，驱动所述滚轮皮带传输装置转动；
6、切割件，固定于所述滚轮皮带传输装置的传动带外表面；
7、其中，在所述切割机构贴合于打印平台上延一端移动至另一端时，所述切割件切割打印平台上的打印工件。
8、优选的，所述切割件包括若干个紧密排布于传动带上的刀体，所述刀体具有固定端和自由端，所述自由端上形成有切割刀，所述固定端与传动带固定连接。
9、优选的，所述刀体的上表面具有摩擦件，能够打磨切割过程中打印工件底面；
10、所述刀体的下表面具有刮料件，能够刮取打印平台上的残余料。
11、优选的，所述刮料件为刮刀，倾斜的设置于所述刀体的下表面。
12、优选的，所述刀体的侧面具有连接件，所述连接件包括凸件和凹件，分布于所述刀体的两端，相邻两个所述刀体在传动带上时通过凸件和凹件的插接平齐并列。
13、优选的，所述凸件为凸起，设置于刀体的一侧；所述凹件为插槽，设置于刀体的另一侧；其中，所述刀体上的凸起能够插接于相邻刀体上的插槽内。
14、有益效果
15、通过使用本实用新型提供的一种3d打印机平台成品切割组件，在机架的内部侧壁安装可xz轴移动的xz轴移动机构，带动切割机构贴合在打印平台上进行横向移动，直接切割下打印工件与打印平台的贴合面，并且在切割时能够直接对打印工件的底部进行打磨，形成光滑的底面。也能够对打印平台上残留的打印材料进行直接刮取去除。取件过程方便快捷，取件过程中不会对打印工件造成形变，无需操作前在打印平台上粘贴胶带等其他前序步骤，操作简单便捷。
1.一种3d打印机平台成品切割组件，包括机架(1)和设置于机架(1)内的打印平台(2)，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁安装有xz轴移动机构(3)，所述xz轴移动机构(3)的移动端固接有切割机构(4)，所述切割机构(4)抵触于打印平台(2)上，且所述切割机构(4)能够贴合于打印平台(2)上延一端移动至另一端。
2.根据权利要求1所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述切割机构(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述切割件(44)包括若干个紧密排布于传动带上的刀体(441)，所述刀体(441)具有固定端和自由端，所述自由端上形成有切割刀(442)，所述固定端与传动带固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述刀体(441)的上表面具有摩擦件(443)，能够打磨切割过程中打印工件底面；
5.根据权利要求4所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述刮料件(444)为刮刀，倾斜的设置于所述刀体(441)的下表面。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述刀体(441)的侧面具有连接件，所述连接件包括凸件和凹件，分布于所述刀体(441)的两端，相邻两个所述刀体(441)在传动带上时通过凸件和凹件的插接平齐并列。
7.根据权利要求6所述的一种3d打印机平台成品切割组件，其特征在于：所述凸件为凸起(446)，设置于刀体(441)的一侧；所述凹件为插槽(445)，设置于刀体(441)的另一侧；其中，所述刀体(441)上的凸起(446)能够插接于相邻刀体(441)上的插槽(445)内。