装饰板用模压上料系统及装饰板用模压流水线的制作方法

本发明专利涉及装饰板模压领域，特别涉及装饰板用模压上料系统及装饰板用模压流水线。

背景技术：

1、装饰板是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。装饰板可以通过模压的方式将其上面的花式、纹路和图案进行加工成型；

2、现有的装饰板在进行模压成型的过程中，先将装饰板的毛坯件放置在工作平台上，然后将工作平台和装饰板一起送入模压机内进行模压成型，但是在模压的过程中，在工作平台上位于装饰板毛坯下方的位置如果存在间隙或者支撑力不足，那么在模压的过程中，整个装饰板毛坯的模压效果将会受到极大的影响，甚至会将整个装饰板毛坯压碎，进而影响整体的加工质量和加工效率，因此，需要研发一种可以在模压前可以确保装饰板下方的支撑稳定的模压系统。

技术实现思路

1、本发明专利的第一个目的是提供装饰板用模压上料系统，结构巧妙，能够实现装饰板的在进入模压机前支撑的稳定，并可以通过前期的展示对支撑不足之处进行及时的检查和调整，避免装饰板在后期模压的过程中发生断裂，便捷实用。

2、实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利具有上料工位和回料工位；所述上料工位上设有上料机构，所述回料工位上设有回料机构，所述上料机构包括上料支架、固定在上料支架上的第一驱动件、在第一驱动件的驱动下向回料机构移动的第一基板、多个线性阵列分布在第一基板上的拼块、固定在上料支架上的第一气缸、在第一气缸的驱动下带动各个拼块同步抬升的第一抬升板、以及固定在上料支架上且可对经过其下方的各个装饰板进行扫描的扫描部，所述第一抬升板与第一基板平行设置，各个拼块上均设有带有磁性且可在转动后定型的转动部，所述上料支架还设有多个第二气缸、以及设置在各个第二气缸的伸缩端的挡片，各个挡片沿垂直于第一基板的移动方向均匀分布，所述回料机构包括与上料支架共线设置的回料支架、设置在回料支架上且可与第一基板对接的第二驱动件、固定在回料支架上的复位气缸、以及固定在复位气缸的伸缩端且带磁性的第二抬升板，各个挡片通过第二气缸的驱动、以及第一驱动件对第一基板的驱动将各个未对装饰板支撑的拼块上的转动部进行拨动换向，第一抬升板在第一基板完成扫描并复位后通过第一气缸的驱动将位于装饰板下方且未拨动的拼块顶出进行展示和检查，检查完成后的第一基板依次通过第一驱动件和第二驱动件的驱动进入模压机进行模压，模压后的第一基板通过第二驱动件的驱动置于第二抬升板的上方，第二抬升板通过复位气缸的驱动将装饰板下方的拼块顶出进行展示，并在第二抬升板复位时通过与转动部的磁吸配合将所有拼块上的转动部复位，所有拼块复位后的第一基板通过依次通过第二驱动件和第一驱动件的驱动复位至上料支架。

3、进一步的，上述拼块包括顶块、设置在顶块上端面的防滑垫、以及固定在顶块底部的定位部，所述转动部转动连接在定位部上，所述第一基板上设有可供定位部和转动部穿过的通槽，顶块在定位部和转动部穿过通槽后靠压在第一基板的上端面，所述转动部上设有磁吸片，所述转动部上设有连接部，连接部的两端设有转轴，所述定位部上设有与连接部对应的连接槽，所述连接槽上设有与各个转轴对应的转孔，所述转孔的直径大于转轴的直径，所述转动部上设有相对设置的靠压面，所述靠压面设置在连接部的两侧，所述定位部上设有与各个靠压面对应的止位面、弧形导向面和靠压斜面，所述靠压面经拨片的拨动脱离止位面后经过弧形导向面的引导靠压在靠压斜面上并通过锁紧件进行定型。

4、进一步的，上述定位部上设有与转轴的轴线处置设置的锁槽，所述锁槽内设有锁杆，锁杆上设有直径小于锁杆的连杆，所述锁槽内还设有压簧，压簧套设在连杆上，压簧的两端分别作用在锁杆和锁槽的槽底，所述锁杆上远离压簧的一端设有靠压弧面，锁杆通过压簧的持续施力靠压在转动后的转动部上，并将转动后的转动部定型。

5、进一步的，上述定位部上设有侧边导块，所述侧边导块的一端设置在顶块的底面，且所述侧边导块的延伸方向与锁杆的延伸方向平行设置，所述通槽上设有与侧边导块对应的侧边导槽，定位部通过侧边导块和侧边导槽的滑动配合进行升降导向。

6、进一步的，上述上料支架上还设有底部气缸，底部气缸的伸缩端固定设有安装座，各个第二气缸固定在安装座上，所述安装座的延伸方向与第一基板的延伸方向垂直设置，所述安装座位于上料支架和回料支架之间，各个挡片均固定安装在对应的第二气缸的伸缩端，各个挡片通过底部气缸对安装座的驱动、以及各个第二气缸的驱动向上顶出并对经过安装座上方的拼块上的转动部进行拨动换向。

7、进一步的，上述第二抬升板上设有多个与第一基板的移动方向平行设置的安装通槽，各个安装通槽自第二抬升板的一端延伸至第二抬升板的另一端，各个安装通槽内均安装有相对设置的磁性侧板、以及位于各个磁性侧板之间的磁条，各个磁性侧板的高度大于安装通槽的槽深，各个磁性侧板通过复位气缸对第二抬升板的驱动、以及与转动部的磁吸配合带动各个水平状态的转动部复位成竖直状态。

8、进一步的，上述第一驱动件包括固定在上料支架上的第一电机、第一输送链、以及多个沿第一输送链的运行方向均匀设置的导向辊，各个导向辊的轴线与第一输送链的输送方向垂直设置，第一输送链和各个导向辊分别位于上料支架的两侧，所述第一电机的输出端固定设有传动齿轮，上料支架上设有转动设有从动齿轮，第一输送链套设在传动齿轮和从动齿轮上，所述第一基板架设在第一输送链和各个导向辊上，所述第一基板的一侧设有多个可靠压在第一输送链上的第一驱动块，各个第一驱动块上均设有可供第一输送链嵌入的嵌槽，各个嵌槽内均设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与第一基板垂直设置，所述螺纹孔内配合有驱动螺杆，所述第一基板的侧边设有与螺纹孔连通的通孔，驱动螺杆的一端穿过通孔后通过与螺纹孔的螺纹配合伸入嵌槽内，各个驱动螺杆上伸入嵌槽的一端在第一输送链嵌入嵌槽后卡入第一输送链对应的链间隙中。

9、进一步的，上述回料支架上设有可供第一基板出料的上部通道、以及可供第一基板进料的下部通道，所述复位气缸和第二抬升板均位于上部通道内，所述回料支架的底部设有可在升降气缸的驱动下带动回料支架进行升降的驱动支架，所述第二驱动件包括设置包括固定在上部通道内的第二电机、与第一输送链的运行方向相同的第二输送链、以及多个沿第二输送链的运行方向均匀设置的导向辊，第二输送链和各个导向辊分别位于上部通道的两侧，所述第二驱动件还包括固定在下部通道内的第三电机、与第二输送链平行设置的第三输送链、以及多个沿第三输送链的运行方向均匀设置的导向辊，第三输送链和各个导向辊分别位于下部通道的两侧，上部通道通过升降气缸对驱动支架的驱动进行下降，并与模压机的出口连通，第二输送链通过第二电机的驱动对模压机中的第一基板进行接取和转移，下部通道通过升降气缸对驱动支架的驱动进行抬升，并与上料支架的出料口连通，第三输送链通过第三电机的驱动对上料支架上的第一基板进行截取和转移。

10、进一步的，上述驱动支架包括固定在回料支架上的上支架、平行设置在上支架下方的下支架、以及两个用于连接上支架和下支架的转动支架，所述转动支架包括转动连接的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆交叉设置，所述第一转杆和第二转杆的下端与下支架滑动连接，第一转杆和第二转杆的上端与上支架滑动连接，各个转动支架之间设有连接轴，所述连接轴与下支架平行设置且与各个第一转杆和第二转杆均转动连接，所述升降气缸转动在下支架上，且升降气缸的伸缩端与连接轴转动连接，驱动支架通过升降气缸对连接轴的驱动、连接轴与各个转动支架的转动连接带动上支架上的回料支架进行升降。

11、本发明专利的第二个目的是提供装饰板用模压流水线，可以实现装饰板的快速上料、模压和下料，保证了装饰板的整体加工的高质量和高效，稳定实用。

12、实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利包括上述的装饰板用模压上料系统、模压机、以及可将完成模压后的装饰板进行下料的下料机构，第一基板通过第一驱动件和第二驱动件的依次驱动转移至模压机内进行模压，并在模压完成后通过在第二驱动件的驱动下带回回料机构，回料机构对模压完成的装饰板进行展示、以及各个拼块的复位后通过下料机构将各个装饰板进行下料，所述下料机构包括固定在回料支架一侧的下料支架、固定在下料支架上的下料气缸、在下料气缸的驱动下转动连接在下料支架上的取料支架、固定在取料支架上的真空吸板，真空吸板通过下料气缸对取料支架的驱动翻转至回料支架上第二抬升板的上方，并对第一基板上模压完成的装饰板进行取料。

13、本发明专利具有积极的效果：(1)本发明通过设置上料机构来对装饰板进行上料，设置回料机构来对装饰板进行回料处理，在进行上料的过程中第一基板上的各个拼块来对装饰板进行支撑，各个拼块的设置可以满足各种不同形状和不同尺寸的装饰板的支撑，在第一基板上的装饰板经过扫描部下方时，各个挡片通过第二气缸的驱动伸出并对带磁性的转动部进行拨动，将未对装饰板进行支撑的拼块由竖直状态转动至水平状态，并且在拨动完成后第一基板在第一驱动件的驱动下再次进行复位，复位完成后第一抬升板将装饰板下方的拼块进行抬升，从而对装饰板以及装饰板下方的拼块进行检查，从而确保各个装饰板下方的各个位置都能够得到完完全全的支撑，有效的避免了现有技术中装饰板下方出现空隙或者空的支撑而在模压的过程中发生破损或者碎裂的问题，通过各个拼块的支撑有效的保证了装饰板底部支撑的稳定性，在模压完成后第二抬升板通过复位气缸的驱动、以及第二抬升板和各个转动部的磁吸配合带动各个拨动后的转动部进行复位，并在第二驱动件的驱动下转移至上料支架上进行下料以及下一个装饰板的上料，既保证了装饰板上料和模压的稳定性，同时也保证了装饰板模压成型的高效性，结构巧妙，便捷实用。

14、(2)本发明通过将顶块上设置防滑垫，来进一步的保证的装饰板和拼块支架靠压的稳定性，转动部通过转轴和转孔的配合进行转动，保证了转动部转动的顺畅性，将转孔的直径大于转轴的直径，从而给与了转动部足够的转动余量和转动空间，同时靠压面经拨片的拨动脱离止位面后经过弧形导向面的引导靠压在靠压斜面上并通过锁紧件进行定型，保证了转动部在转动后的稳定性，不会因为自重再发生回转，便捷实用。

15、(3)本发明通过在定位部上设置锁槽，在锁槽内设置连杆，并在连杆上设置压簧来带动锁杆对转动部进行持续的靠压，从而保证了转动部在转动后的稳定的定型，便捷实用。

16、(4)本发明通过在定位部上设置侧边导块，在通槽的侧边设置侧边导槽来与侧边导块适配，一方面可以保证拼块在升降过程中的顺畅度，另一方面也可以保证拼块在升降的过程中不会发生偏移，保证了拼块整体升降时的稳定性，安全便捷。

17、(5)本发明通过在底部气缸的伸缩端设置安装座，并将各个第二气缸统一的安装在安装座上，有效的保证了挡片在对转动板进行拨动过程中的单个挡片的稳定性，以及对转动部拨动的灵活性，进而保证了对各个拼块上转动部的精准拨动，稳定实用。

18、(6)本发明通过在第二抬升板上设置多个安装通槽，在安装通槽内设置相对的磁性侧板，并在磁性侧板之间设置磁条，通过磁性侧板和磁条的配合、以及复位气缸对第二抬升板的驱动，一方面可以将模压后的装饰板进行抬升和展示，另一方面在第二抬升板下降的过程中也可以对各个转动后的转动部进行转动复位，既保证了所有的拼块上的转动部可以同时进行复位，同时也确保了第一基板的后续使用，并且在复位的过程中即使第一基板稍有偏移，通过多个平行排布的安装通槽也能够保证所有的转动部都能进行复位，高效便捷。

19、(7)本发明通过在第一基板上设置多个第一驱动块，各个第一驱动块上的驱动螺杆穿过螺纹孔后伸入第一输送链上的链间隙中，从而保证了第一基板和第一输送链之间的快速连接、以及第一驱动块与第一基板的牢固连接，并保证了第一基板在第一输送链的驱动下稳定且顺畅的输送，避免第一基板和第一输送链之间发生相对滑动，实现了第一基板和第一输送链的快速连接、以及第一基板在进入第二输送链或第三输送链时与第一输送链的快速脱离，结构巧妙，稳定且实用。

20、(8)本发明通过在回料支架上设置上部通道和下部通道，上部通道负责将模压机中的第一取出，下部通道负责将上料支架上的第一基板输送至模压机内，同时上部通道和下部通道的配合，可以实现两个第一基板先后交替的工作，在第一基板从模压机中取出后，另一个第一基板可以再次送入模压机内，然后两个第一基板依次往复的对装饰板进行上料、输送和下料，当上部通道与上料支架的出料口连通时，第一输送链便可以与第二输送链进行输送配合，将各个转动部复位后的第一基板输送至上料支架，当下部通道与上料支架的出料口连通时，第一输送链便可与第三输送链进行输送配合，将上料支架上的第一基板输送至模压机内，从而实现了两个第二基板的循环使用，进而保证了整体上料和模压的高效性，高效实用。

21、(9)本发明通过将驱动支架设置成包括平行设置的上下支架、以及转动支架的连接，上支架通过升降气缸的驱动进行升降，并带动回料支架进行升降，从而实现上部通道和下部通道的快速切换，高效稳定且实用。

22、(10)本发明通过设置模压流水线，通过设置下料机构进行下料，真空吸板上的各个真空吸孔通过下料气缸对取料支架的驱动翻转至上部通道内的第一基板的上方，将模压完成后的装饰板进行吸取和下料，保证了装饰板在下料过程中的稳定性、以及下料的高效性。